Устройство для намотки рулонного материала на дренажную трубу Советский патент 1992 года по МПК F16L59/153 

Изобретение относится к производству дренажных труб и может быть использовано для намотки рулонного фильтрующего материала на дренажную трубу.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства путем его использования для обмотки гофрированных труб.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1: на фиг. 3 - то же, вид слева: на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.

Устройство включает установленную на основании 1 раму 2 с тормозным башмаком 3 и с полостью 4, в которой размещены каток 5, нагреватель 6 и клеевой раствор 7.

К раме 2 посредством шарнира 8 прикреплен корпус 9. В корпусе 9 смонтирова- ны профилированная шестерня 10 и шестерни 11,12 и 13. Шестерня Юсодержит

зубчатый профиль, входящий в зацепление с гофрированной поверхностью дренажной трубы 14. Шестерня 11 жестко соединена с шестерней 10 и входит в зацепление с шестерней 12. Шестерня 13 жестко соединена с шестерней 12. Одна из подвижных деталей, смонтированных в корпусе 9, например, шестерня 12, установлена над тормозным башмаком 3 с зазором 15, величина которого не превышает диаметра дренажной трубы 14. В корпусе 9 посредством подшипникового узла 16 смонтирована планшайба 17с внутренним отверстием 18 для подачи дренажной трубы 14 и шестерней 19, входящей в зацепление с шестерней 13. На планшайбе 17 установлены оси 20 и 21, на которых смонтированы рабочая бобина 22 и запасная бобина 23. К планшайбе 17 жестко прикреплены противорезы 24 и 25 с пластинчатыми прижимами 26 и шарнирно

V|

iO

JO

Iro

OJ

прикреплены ножи 28 и 27 с грузами 29. Между ножом 27 и противорезом 24, а также между ножом 28 и противорезом 25 установлены пружины 30, обеспечивающие между ножом 27 и противорезом 24, а также между ножом 28 и противорезом 25 зазор, необходимый для пропуска рулонного материала 31. Максимальная величина зазора, необходимого для пропуска рулонного материала 31, ограничена упором 32. Дренажная труба 14 пропущена между катком 5 и шестерней 10 через отверстие 18 и присоединена к барабану 33 с приводом вращения (на чертеже не показан).

Работает устройство следующим образом

Поворачивая корпус 9 вокруг шарнира 8, приподнимают шестерню 10 и пропускают дренажную трубу 14 между катком 5 и шестерней 10 Затем опускают шестерню 10 на дренажную трубу 14 и протягивают дренажную трубу 14 через отверстие 18. При протяжке дренажнойтрубы 14 по цилиндрической поверхности катка 5, смоченной раствором 7, к выступам гофрированной поверхности дренажной трубы 14 прилипает раствор 7 (фиг. 4) Впадины гофрированной поверхности дренажной трубы 14, где расположены водоприемные отверстия 34, остаются не смоченные раствором 7. Протянув дренажную трубу 14через-отверстия 18, приклеивают свободный конец рулонною материала 31, смотанного с бобины 22, к дренажной трубе 14, смоченной раствором 7. При дальнейшей протяжке гофрированная поверхность дренажной трубы 14 взаимодействует с зубчатым профилем шестерни 10, что приводит к ее вращению. Вращение шестерни 10 передается через шестерни 11, 12, 13 и 19 к планшайбе 17 с закрепленной на ней бобиной 22. При поступательном движении конца дренажной трубы 14, к которому приклеен конец рулонного материала 31, и вращение бобины 22 вокруг дренажной трубы 14с определенным равномерным шагом происходит обмотка дренажной трубы 14 рулонным материалом 31. К выступам дренажной трубы 14, смоченным раствором 7, происходит приклейка рулонного материала 31, в результате чего получают покрытую фильтром дренажную трубку 35, которую закрепляют на барабане 33. Затем включают привод вращения барабана 33. Дальнейшая обмотка происходит при механизированной протяжке дренажной трубы 35 После израсходования рулонного материала 31 в бобине 22 производят подачу рулонного материала 31 из бобины 23. После прохождения конца дренажной трубы 14 между катком 5 и шестерней 10,

шестерня 10 совместно с корпусом 9 опускается под действием силы тяжести вниз до упора шестерни 12 о поверхность тормозного башмака 3. За счет прижатия шестерни

12 к тормозному башмаку 3 происходит торможение всех вращающихся деталей, в том числе и ножа 27 с грузом 29. Силой инерции ножа 27 и груза 29 нож, преодолевая силу сопротивления пружины 30 и обгоняя противорез 24, перерезает рулонный материал 31, предохраняя его обрыв. Движением пластинчатых прижимов 26 в приторможенном режиме завершается процесс обмотки дренажной трубы 14. Обмотанную рулонным

5 материалом 31 дренажную трубу 14 транспортируют к месту укладки. При разрыве одного витка рулонный материал 31 не распускается, благодаря клеевому раствору 7, которым была смочена поверхность высту0 пов дренажной трубы 14 Поскольку раствором 7 смочена незначительная поверхность выступов дренажной трубы 14, а водоприемные отверстия (щели) дренажной трубы 14 расположены во впадинах ее наружной

5 поверхности, раствор неснижаетфильтра- ционной способности дренажной трубы 14.

Формула изобретения

1.Устройство для намотки рулонного 0 материала на дренажную трубу, содержащее установленные на общем основании подающий и приемный барабаны с дренажной трубой, обмоточную головку, на корпусе которой закреплена планшайба, несущая

5 бобины с обмоточным материалом, привод вращения приемного барабана и обмоточной головки, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем его использования для об0 мотки гофрированных труб, оно снабжено емкостью с клеящим составом, на которой шарнирно закреплен корпус обморочной головки, привод обмоточной голочки выполнен в виде профилированной

5 шестерни, взаимодействующей с гофрированной трубой при ее перемещении, и редуктора, на входном валу которого установлена профилированная шестерня, а на выходном - планшайба обмоточной

0 головки, при этом выходной вал редуктора выполнен полым для прохода гофрированной трубы, а в емкости с клеящим составом размещен опорный каток, расположенный в одной плоскости с профи5 лироваиной шестерней.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно снабжено механизмом обрезки рулонного материала, выполненным в виде шарнирно установленного на каждой бобине подпружиненного инерционного

ножа и взаимодействующего с ним противо- реза, а на корпусе емкости закреплен тормозной башмак, ограничивающий поворот

корпуса обмоточной головки при выходе конца гофрированной трубы из зацепленич с профилированной шестерней,

.Использование: нанесение покрытия из рулонного материала на дренажные трубы. Сущность изобретения: устройство содержит обмоточную головку с редуктором 9 и планшайбой 17 с бобинами 22 обмоточного материала, корпус которой установлен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси 8 на емкости 4 с клеящим составом. На входном валу редуктора установлена профилировочная шестерня 10, взаимодействующая с дренажной трубой, а в емкости 4 с клеящим составом - опорный каток 5 и тормозной башмак 3. Механизм обрезки обмоточного материала выполнен в виде подпружиненного инерционного ножа и противореза, установленных на каждой бобине. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

А-А

20

Щиг.2

Фм.1

J4s

23

ia

#