УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИИЗОЛЯЦИОННОГО РУЛОННОГО МАТЕРИАЛАНА ДРЕНАЖНУЮ ТРУБУ Советский патент 1974 года по МПК F16L59/14 B29C53/56 B65H81/00 

1

Изобретение относится к воде- и газоснабжению.

Известно устройство для намотки изоляционного рулонного материала на дренажную трубу, содержащее раму, на которой смонтированы обматывающая головка с планшайбой и бобинами для изоляционного материала, подающий и приемный барабаны и механизмы привода барабанов, обеспечивающие подачу трубы с постоянной скоростью.

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает сохранность обмотки рулонного изоляционного материала в процессе намотки его на дренал ную трубу из-за отсутствия средства для натяжения трубы. Кроме этого, в известном устройстве отсутствует фиксатор полол ения в радиальном направлении, который сг.юг бы обеспечить необходимую гибкость трубы для сохранения обмотки.

С целью обеспечения сохранности обмотки трубы на раме предлагаемого устройства смонтировано средство для натяжения трубы в виде системы подпружиненных приводных роликов, а на обматывающей головке укреплены регулируемые пластинчатые пружины.

Фиксация трубы в радиальном направлении обеспечивается тем, что на торце обматывающей головки смонтирован фиксатор положения трубы.

2

Постоянное натяжешге трубы, наматываемой на приемный барабан в несколько рядов, обеспечивается смонтированным на раме фрикционным механизмом.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - подпружиненные приводные ролики; на фиг. 3-обматывающая головка; на фиг. 4-механизм привода приемного барабана.

Устройство для намотки из рулоиного преимуществеппо волокнистого материала содержит раму 1, на которой смонтированы подающий барабан 2 и па)1равляющие ролики 3; обматываюп ую головку 4 с планшайбой 5 и бобинам) 6; средство для натяжения дренажной трубы в виде системы подпружиненных приводных роликов 7; приемный барабан 8, фрикционнып вариатор 9 и бь стросъем11ую муфту 10.

В нижней части рамы расположен привод подающего и приемного барабанов, состоящий из электродвигателя М и редуктора 12.

Подпружиненные приводные ролики состоят из нижнего приводного ролика 13, жестко закрепленного на оси 14, верхнего подпружиненного ролика 15, свободно вращающегося на осп 16, и регулировочных винтов 17.

Обматывающая головка состоит из неподвижного корпуса 18, кронцггейнов 19 с регулировочными винтами 20, пластинчатых пружин 21 и конической насадки 22.

Механизм привода приемного барабана состоит из взаимно перпендикулярных дисков 23 и 24, фрикционного вариатора 9 и быстроразъемной муфты 10.

Намотка изоляционного рулонного материала производится следующим образом. При включении привода посредством цепной и конической передачи приводится во вращение обматывающая головка 4 с планшайбой 5 и закрепленными на ней бобинами 6, нижний приводной ролик 13 и фрикционный вариатор 9, вращающий приемный барабан 8.

Дрена;«.ная труба, поступающая с падающего барабана 2, пропускается подпружиненными приводными роликами 7 через направляющие ролики 3, обматывающую головку 4, в которой дренажная труба притормаживается пластинчатыми пружинами 21 (см. фиг. 3) и центрируется конической насадкой 22 для осуществления намотки рулонным изоляционным материалом, поступающим с бобин 6.

Намотка на трубу материала в виде ленты, поступающей с бобин 6, осуществляется между головкой 4 с планшайбой 5 и приводными роликами 7 в процессе врещения планщайбы с бобинами при одновременном перемещении дренажной трубы в растянутом положении.

Затем дренажная труба с навиты.м изоляционным материалом наматывается на приемный барабан 8.

П р е д м е т изобретения

1.Устройство для намотки изоляционного рулонного материала, на дренажную трубу, преимущественно волокнистого, содержащее раму, обматывающую головку с планщайбой, подающий и цриемный барабаны и механизмы привода барабанов, отличающееся тем, что, с целью обеспечения сохранности обмотки трубы, оно снабжено приспособлением для осевого перемещения трубы в процессе на.мотки, которое смонтировано на ра.ме, на обматывающей головке укреплены регулируемые пластинчатые пружины, взаимодействующие с трубой, и фиксатор положения трубы ,в радиальном направлении, причем механизм привода приемного барабана также смонтирован на раме.

2.Устройство .по п. 1, отличающееся тем, что приспособление для осевого перемещения трубы выполнено в виде системы подпружиненных приводных роликов.

3.Устройство по п. 1, отличающееся те.м, что механизм привода прие.много барабана выполнен фрикционны.м.