ВПТБ Советский патент 1973 года по МПК C10B55/00 

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности, ,к способам получения малосернистого, низкозольного электродного кокса, применяемого в производстве графитированиых электродов.

Известен способ получения нефтяного ииролизного кокса путем прямой .перегонки нефти, пиролиза керосино-газойлевой фракции с последующим коксованием смолы пиролиза.

Однако при осуществлении известного способа певозможно использовать в качестве исходных веществ сернистые и высокосернистые нефти.

Цель изобретения - расщирение сырьевой базы для получения малосернистого кокса.

Поставленная цель достигается тем, что керосино-газойлевую фракцию подвергают перед пиролизом обессериванпю, например деароматпзацией или гидроочисткой.

Предлагаемый способ позволяет не только снизить содержание серы, но и устранить стойкие к термическим превращениям ароматические углеводороды, облегчив такпм образом условия пиролиза.

После переработки по предлагаемому способу получены образцы .кокса, удовлетворяющие требованиям ГОСТа 3278-62 на кокс марки КНПС.

Пример 1. Прямогонную керосино-газойлевую фракцию ромашкипской нефти подвергают деароматизации в следуЮ1цих условиях: температура в зопе экстракции 40-545°С, кратпость растворителя к сырью 3:1, число теоретических ступеней не менее 5. В результате деароматпзаци содержание серы снизилось с 2,1 до 0,19%, а содержание ароматических углеводородов с 32 до 6%. Пиролиз такого сырья проводят при температуре 830- 840°С, расходе водяного пара 100%, времени

контакта 0,3 сек. При этом .получают 25% этплена, 15% пропилена, жидких продуктов пиролиза 34% на сырье.

Фракционированием жидких продуктов ниролиза выделяют выкипающий .при температуре выще 250°С остаток, содержание серы в котором составляет 0,42%. При коксовании такого остатка получают кокс, выход которого иа сырье коксования составил 34%, а па

сырье пиролиза 7,7%, содержание серы 0,3%, содержание золы 0,27оПример 2. Прямогоппую керосино-.газойлевую фра.кцпю романжинскоП нефти подвергают гидроочистке на обычном режиме:

катализатор - алюмокобальтмолибденовый, температура 370°С, давле ие 30 атм, объемная скорость 1 -1,5 при этом содержание серы снизилось с 2,1 до 0,4%. Пироли: такого сырья проводят при температуре 780°,

расходе водяного пара 70-100°, временп контакта .0,6 сек. При этом получают 24% этилена, 11 % пропилена, жидких .продуктов пиролиза 37% на сырье. Из жидких продуктов пиролиза фракционированием выделяют выкипающий при температуре выше 250°С остаток, содержание серы в котором составляет 0,85%. При коксовании такого остатка получают кокс, выход которого на сырье коксования составил 30%, а на сырье пиролиза 7,1%, содержание серы 0,32, содержание золы 0,14%. 5 10 Предмет изобретения Способ получения нефтяного пиролизного кокса путем прямой перегонки нефти, пиролнза керосино-газойлевой фракции с последующим коксованием смолы пиролиза, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы .керосино-тазойлевую фракцию перед пиролизом подвергают обессериванию, например деароматизацией.