Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для регистрации бесконтактным способом предельной величины передаваемого вращающимся валом крутящего момента.
Известен измеритель крутящего момента, содержащий упругий вал, с концами базового участка которого жестко связаны измерительные диски, датчики скорости и измерительную схему.
Однако данный измеритель не обеспечивает регистрацию предельных значений крутящего момента.
Известно устройство для измерения крутящего момента, содержащее упругий полувал,.полумуфту, измерительную пружину, электрический выключатель, управляемый нажимным элементом с роликом, опирающимся на торцовую поверхность полумуфты.
Однако указанный сигнализатор предельного значения крутящего момента имеет малую точность, низкое быстродействие и надежность.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сигнализатор предельной величины крутящего момента, который включает в себя упругий вал, на котором закреплены втулки с зубчатыми дисками, контакты, токосъемники, осветитель и фотоприемники.
Недостатком этого сигнализатора является низкая надежность, обусловленная наличием в его конструкции открытых измерительных контактов и подвижных контактов токосъемников.
Цель изобретения является повышение надежности сигнализатора предельной величины крутящего момента,
Цель достигается тем, что в сигнализатор предельной величины крутящего момента, содержащий два измерительных диска, установленных по концам упругого вала и снабженных модуляторными элементами, размещенными с заданным угловым шагом по периметру измерительных дисков, два импульсных датчика, связанных с модуляторными элементами соответствующих изО О) Ю
|
мерительных дисков и подключенных к соответствующим формирователям импульсов, введены сумматор, два частотно-аналоговых преобразователя, компаратор и блок сравнения, а угловой шаг размещения модуляторных элементов по периметру измерительных дисков выполнен более чем в два раза превышаю- щим угловую ширину модуляторных элементов, при этом выход первого формирователя импульсов подключен к первому входу сумматора, к второму входу которого подключен выход второго формирователя импульсов, и через один частотно-аналоговый преобразователь выход первого формирователя импульсов подключен к одному входу блока сравнения, к другому входу которого через последовательно соединенные компаратор и другой частотно-аналоговый преобразователь подключен выход сумматора,
Предлагаемое устройство производит определение предельного крутящего момента бесконтактным способом, что позволяет в отличие от прототипа избежать введения в конструкцию профилированных втулок, открытых измерительных контактов и подвижных контактов токосьемников и таким образом существенно повысить надежность сигнализатора. Следовательно, предложенное техническое решение в сравнении с прототипом обладает существенными отличиями.
На фиг. 1 приведена функциональная схема предлагаемого сигнализатора; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1 при рабочем состоянии сигнализатора: на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 по достижении предельно значения крутящего момента: на фиг. 4 - временные диаграммы, поясняющие работу сигнализатора.
Сигнализатор предельного крутящего момента содержит (фиг. 1) упругий вал 1, на концах базового участка которого установлены два измерительных диска 2 и 3 с одинаковыми модуляторными элементами, например зубчатыми. При этом угловой шаг размещения модуляторных элементов по периметру измерительных дисков выполнен более чем в два раза превышающим угловую ширину модуляторных элементов В непосредственной близости от дисков 2 и 3 расположены два импульсных датчика 4 и 5. Первый вход сумматора 6 через формирователь 7 импульсов соединен с выходом датчика 5. Второй вход сумматора 6 через формирователь 8 импульсов соединен с выходом датчика 4. Выход формирователя 8 импульсов соединен с входом частотно-аналогового преобразователя 9, выход которого связан с одним из входов блока 10 сравнения. Другой вход блока сравнения
связан через частотно-аналоговый преобразователь 11 и компаратор 12 с выходом сумматора 6. Вход опорного напряжения на компаратор 12 на фиг. 1 vie показан.
Сигнализатор предельного крутящего
момента работает следующим образом.
Перед началом измерений измерительные диски 2 и 3 устанавливаются на упругом валу 1 так, чтобы при нагружении вала пре0 дельным крутящим моментом точка А на передней по ходу вращения кромке зуба диска
3располагалась напротив точки В на задней по ходу вращения кромке зуба диска 2 (см. 3).
5При вращении вала 1, нагруженного
крутящим моментом ниже предельного значения, сигналы с выходов датчиков 4 и 5 поступают на формирователи 7 и 8 и преобразуются в сигналы U и Us 9фиг. 4), которые
0 поступают на входы сумматора 6, где производится /ix сложение. На выходе сумматора 6 появляется сигнал Ue, который преобразуется компаратором 12 в сигнал Uia. Сигналы Us и U12 поступают соответственно на час5 тотно-аналоговые преобразователи 9 и 11. Напряжения, сформированные преобразователями 9 и 11, поступают на входы блока 10 сравнения. При этом, если передний фронт сигнала U поступает на обработку
0 раньше заднего фронта сигнала Us (см. фиг.
4а, б), что соответствует расположению измерительных дисков, показанному на фиг 2, то частота следования сигналов Us и U n (см. фиг. 4 а. г) одинаковая, Следовательно, на
5 входы блока 10 сравнения поступают два равных по величине напряжения. В этом случае на выходе блока 10 сравнения сигнал отсутствует, что свидетельствует о работе сигнализатора при крутящем моменте ниже
0 предельного значения.
Если передний фронт сигнала U поступает на обработку позже заднего фронта сигнала Us (см. фиг. 4 а д), что соответствует расположению измерительных дисков, по5 казанному на фиг. 3, то частота следования сигналов Ui2 отличается от частоты следования сигналов U (см. фиг. 4 а, е). При этом на входы блока 10 сравнения поступают два разных по величине напряжения. В этом
0 случае на выходе блока 10 сравнения появляется сигнал, что свидетельствует о работе сигнализатора при крутящем моменте выше предельного значения.
Работа сигнализатора не зависит от на5 правления вращения вала и приложения крутящего момента.
Использование предлагаемого сигнализатора позволит регистрировать факт появления предельного значения крутящего момента и выдавать при этом сигнал на исполнительные механизмы приборов и машин.
Формула изобретения Сигнализатор предельной величины крутящего момента, содержащий два измерительных диска, установленных по концам упругого вала и снабженных модуляторными элементами, размещенными с заданным угловым шагом по периметру измерительных дисков, два импульсных датчика, связанных с модуляторными элементами соответствующих измерительных дисков и подключенных к соответствующим формирователям импульсов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, в него введены сумматор, два частотно-ана0
5
лотовых преобразователя, компаратор и блок сравнения, а угловой шаг размещения модуляторных элементов по периметру измерительных дисков выполнен более чем в два раза превышающим угловую ширину модуляторных элементов, при этом выход первого формирователя импульсов подключен к первому входу сумматора, к второму входу которого подключен выход второго формирователя импульсов и через один частотно-аналоговый преобразователь выход первого формирователя импульсов подключен к одному входу блока сравнения, к другому входу которого через последовательно соединенные компараторы и другой частотно-аналоговый преобразователь подключен выход сумматора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СИГНАЛИЗАТОР ПРЕДЕЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ УГЛОВОЙ СКОРОСТИ | 1991 |
|
RU2012891C1 |
Устройство для контроля и управления работой корнеплодной уборочной машины | 1977 |
|
SU693406A1 |
Электронный тахометр-сигнализатор | 1980 |
|
SU917085A1 |
Устройство для измерения среднего индикаторного давления двигателя внутреннего сгорания | 1984 |
|
SU1283559A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОСЕВОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ВАЛА | 1996 |
|
RU2129212C1 |
Устройство для измерения нагрузочного момента электропривода | 1980 |
|
SU935722A1 |
Устройство для измерения вибрации и перемещений | 1989 |
|
SU1665235A2 |
Следящая система | 1985 |
|
SU1290251A1 |
Измеритель крутящего момента | 1979 |
|
SU851134A1 |
Позиционный электропривод | 1984 |
|
SU1270859A1 |
Изобретение относится к силоизмери- тельной технике и может быть использовано для сигнализации о достижении предельно го крутящего момента на вращающемся валу. Целью изобретения является повышение надежности. Угловой шаг размещения модуляторных элементов по периметру измерительных дисков 2, 3 выполнен более чем в два раза превышающим угловую ширину модуляторных элементов. При скручивании упругого вала 1 на угол, превышающий угловую ширину модуляторных элементов, на выходе блока 10 сравнения появляется импульс, сигнализирующий о достижении предельной величины крутящего момента. 4 ил.
На исполнительные устрайс/пДа
Фиг1
Фиг. 2
Фкг.
I I I I
Ш
в)
U12
D ,
tor. 4
Устройство для измерения крутящего момента | 1984 |
|
SU1247696A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для измерения крутящего момента | 1986 |
|
SU1357731A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-09-07—Публикация
1989-06-23—Подача