Устройство для измельчения стружки Советский патент 1992 года по МПК B23B25/02 B02C4/02 

Изобретение относится к области переработки отходов производства, а точнее, к измельчению стружки, в том числе металлической, причем как на обрабатывающих станках, так и автономно.

Известно устройство для дробления отходов, содержащее пару приводных зубчатых колес с полыми и открытыми с одного торца ступицами и отверстиями для прохода частиц материала сначала внутри нижнего колеса, а затем в приспособление для отвода дробленого материала. Имеются также дисковые ножи, установленные перед зубчатыми колесами. Такое устройство предназначено для дробления отходов хрупкого материала и не может быть применено для измельчения металлической стружки, так как она будет забивать упомянутые отверстия; особенно это касается витой стружки. Отметил также излишнюю сложность конструкции из-за наличия дисковых ножей и пневмотранспортера.

Известно также принятое за прототип устройство для измельчения стружки, в частности, металлической, содержащее корпус с загрузочным бункером, ниже которого в корпусе на одном уровне установлена, по крайней мере, пара одинаковых приводных зацепленных зубчатых вальцов встречного вращения в направлении захвата стружки зубьями и подачи ее в приемные камеры рубленой стружки, в зоне входного окна которых установлены подвижные и неподвижные ножи, и приспособление для отвода рубленой.

О

Ч)

ы

Существенным недостатком такого устройства является замкнутость приемной камеры, что влечет за собой возможность заклинивания в ней отрубленной порции стружки, особенно в зоне за выступом подвижного ножа. Возможно также наматывание стружки на вальцы. Все это снижает надежность работы устройства. Кроме того, данный стружкоизмельчитель отличается повышенной металлоемкостью из-за наличия барабана, на котором выполнены упомянутые приемные камеры и закреплены приемные ножи.

Цель изобретения заключается в повышении надежности работы и снижении металлоемкости устройства.

Указанная цель достигается за счет того, что в известном устройстве для измельчения стружки, содержащем корпус с загрузочным бункером, ниже которого в корпусе на одном уровне установлена, по крайней мере, пара приводных зацепленных зубчатых вальцов встречного вращения в направлении захвата стружки и подачи ее в приемные камеры рубленой стружки, в зоне входного окна которых установлены подвижные и неподвижные ножи, и приспособление для отвода рубленой стружки, приемные камеры образованы внутренней полостью корпуса вал ьцов, для чего каждый из них выполнен полым и открытым с одного торца и снабжен окнами, выполненными в корпусе вальца между зубьями, при этом подвижные ножи закреплены на внутренней цилиндрической поверхности корпуса вальцов, а неподвижные ножи - на расположенных продольно внутренней поверхности приемной камеры кронштейнах, закрепленных на корпусе устройства и выполненных в форме лотка-спуска, а зубья вальцев не касается друг друга.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемое устройство для измельчения стружки отличается тем, что приемные камеры образованы внутренней полостью корпуса вальцов, для чего каждый из них выполнен полым и открытым с одного торца и снабжен окнами, выполненными в корпусе вальца между зубьями, при этом подвижные ножи закреплены на внутренней цилиндрической поверхности корпуса вальцов, а неподвижные ножи - на расположенных продольно внутренней поверхности приемной камеры кронштейнах, закрепленных на корпусе устройства и выполненных в форме лотка-спуска, а зубья вальцов не касаются друг друга. Таким образом, предлагаемое техническое решение соответствует критерию новизна. Анализ известных технических

решений в исследуемой области техники (измельчители отходов производства) позволяет сделать вывод об отсутствии в них ряда признаков, сходных с существенными

признаками предлагаемого устройства для измельчения стружки и признать заявляемое решение соответствующим критерию изобретения существенные отличия.

На фиг. 1 представлен общий вид уст0 ройства - вид спереди; на фиг. 2 вид сверху - сеч. А-А по фиг. 1; на фиг, 3 - сеч. Б-Б по фиг. 2; на фиг, 4 - сеч. В-В по фиг, 3.

Устройство для измельчения стружки содержит корпус, состоящий из передней

5 крышки 1, задней стенки 2 и обечайки 3. Имеется также загрузочный бункер 4, ниже которого в корпусе на одном уровне установлена, по крайней мере, пара зацепленных приводных зубчатых вальцев 5

0 встречного вращения. Направление вращения соответствует захвату стружки 6 зубьями 7 и подачи ее в приемные камеры рубленой стружки. В зоне входного окна приемной камеры установлены подвижные

5 и неподвижные ножи.

Устройство включает также приспособление 8 для отвода рубленой стружки 9, которое может представлять собой, например, емкость либо транспортер.

0 Приемные камеры рубленой стружки 9 образованы внутренней полостью 10 корпуса вальцов 5, для этого каждый из вальцов выполнен полым и открытым с одного торца 11. Кроме того, каждый валец снабжен окна5 ми 12, выполненными в его корпусе между зубьями 7,

Подвижные ножи 13 закреплены на внутренней цилиндрической поверхности корпуса вальцов, под каждым зубом. Непод0 вижные ножи 14 установлены на кронштейнах 15, прикрепленных к корпусу устройства, точнее к передней крышке 1, и расположенных продольно внутренней поверхности приемных камер 10; тем самым эти кронштейны

5 входят в приемные камеры со стороны открытого торца 11. Сами кронштейны имеют форму лотка-спуска, угол наклона которого (по направлению к открытому торцу) превышает естественный угол.

0 Отметим также, что зубья одного вальца при вращении не касаются зубьев другого.

Рабочие зазоры 16 между элементами устройства должны быть меньше толщины стружки.

5 Возможен вариант конструкции, в которой кронштейны 15 не имеют спусковой поверхности, а с наклоном устанавливается само устройство.

Устройство для измельчения стружки работает следующим образом.

Подлежащая измельчению стружка б поступает в загрузочный бункер 4, захватывается зубьями 7 вальцов 5 и продвигается ими вниз. Каждый зуб 7 одного вальца проталкивает некоторую часть стружки в окно 12 другого вальца, т.е. внутрь вальцов - в приемные камеры 10. Подвижные и неподвижные ножи 13 и 14, находящиеся на входе в эти камеры, разрубают сгружку, часть которой поступает в полости 10 и. спускаясь по лотку-кронштейну 15, направляется в приспособление 8 для отвода рубленой стружки 9. Часть стружки 6, оставшаяся снаружи вальцев, зубьями возвращается вновь в зону бункера 4 и вместе с поступившей новой порцией стружки продвигается к ножам.

Предлагаемое устройство для измельчения стружки вследствие лучшей надежности по сравнению с известными позволяет повысить производительность процесса измельчения, а также качество, чему способствует операция возврата части стружки в зону ее рубки.

Формула изобретения Устройство для измельчения стружки, в частности металлической, содержащее корпус с загрузочным бункером, ниже которого

в корпусе установлена по крайней мере пара приводных зубчатых вальцов встречного вращения в направлении захвата стружки зубьями и подачи ее в приемные камеры рубленой стружки, в зоне входного окна которых установлены подвижные и неподвижные ножи, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и снижения металлоемкости, приемные камеры рубленой стружки образованы внутренней полостью корпуса вальцов за счет выполнения каждого из них полым с открытым торцом и с окнами, расположенными между не соприкасающимися зубьями, при этом подвижные ножи установлены на внутренней

цилиндрической поверхности вальцов, а неподвижные - на расположенных внутри вальцов и закрепленных на корпусе кронштейнах, выполненных в форме лотка-спуска.

Изобретение относится к области техники по переработке отходов производства, точнее к измельчению стоужки, как на обрабатывающих станках, так и автономно. Цель изобретения - повышение надежности и снижение металлоемкости. Подлежащая измельчению стружка поступает в загрузочный бункер 4, захватывается зубьями 7 Езльцовби продвигается ими внлз. Каждый зуб 7 едкого вальца проталкисает часть стружки в окно 12 другого вальца в приемную камеру 8, то есть внутрь вальцов. Подвижные и неподвижные ножи 13 и 14 разрубают стружку часть которой спускаясь по лотку-кронштейну 15, направляется на отводной транспортер. Часть струхки, оставшаяся снаружи вальцов, зубьями возвращается вновь в бункер 4 и змеоте с поступившей новой порцией стружки продвигается к ножам. 4 ил.

(риг. /

Фиг. 2.

7 2

Фиг.З

(10

if /-

((

/ - Ч

V/

BdB

./) . S /

-/

7

ери г А