Изобретение относится к устройствам для очистки газов от взвешенных частиц, аэрозолей, туманов и может быть использовано в коксохимической, металлургической, химической, машиностроительной и других отраслях промышленности.
Известен фильтр для очистки газов, содержащий корпус с входными и выходными газоходами, внутри которого установлена бесконечная фильтровальная лента с системой роликов, и регенерирующее устройство, расположенное в нижней части корпуса, снабженном камерой, соединенной с газоходом, установленной между фильтрующими поверхностями фильтровальной ленты и выполненной с отверстиями в стенках, расположенных со стороны фильтровальной ленты. Регенерирующее устройство снабжено водовоздушными форсунками и щетками.
Недостаток конструкции этого фильтра состоит в неудовлетворительном решении узла регенерации (очистки) бесконечной ленты, в результате чего гидравлическое сопротивление проходу газа, содержащего взвешенные частицы, обладающими высокими адгезионными свойствами, например, каменноугольные смолы, лакокрасочные аэрозоли, быстро растет, что приводит к сокращению продолжительности работы устройства и необходимости замены фильтрующей ленты
Целью изобретения является повышение срока службы фильтра за счет эффективной регенерации фильтрующей ленты.
Поставленная цель достигается тем, что фильтр дополнительно снабжен отжимными роликами, гребенкой и щелевыми форсунками, установленными последовательно после валков-щеток узла регенерации. Гребенка выполнена с округлыми зубьями и установлена на фильтрующей ленте с обеих ее сторон на расстоянии, обеспечивающем заглубление зубьев в ленту на глубину 0,15- 0 25 толщины ленты.
Указанные отличия позволяют осуществить более качественную регенерацию
(Л
С
-ч о
ю ю
го
фильтрующей ленты, что приводит к повышению ее срока службы.
На фиг.1 представлен общий вид устройства: на фиг,2 - гребенка; на фиг.З -узел отжима ленты.
Фильтр для очистки газа содержит корпус 1, внутри которого установлена бесконечная фильтрующая лента 2, огибающая систему роликов 3 и внутреннюю камеру 4, которая выходным газоходом 5 присоединяется ктягодутьевому устройству (не показано).
Камера 4 может быть выполнена в виде параллелепипеда,при этом ее стенки, обращенные к фильтрующей ленте 2, имеют отверстия самой различной конфигурации, а одним из боковых стенок камеры подсоединена к выходному газоходу 5.
В нижней части корпуса расположено регенерирующее устройство, состоящее из щеток-валков 6, укрепленных в подшипниках и присоединенных к приводному устройству (не показано). Валки покрыты ворсом, который может быть изготовлен из проволоки, синтетических нитей и других материалов. Каждая из регенерирующих щеток-валков частично погружена в регенерирующую жидкость, а другой стороной прилегает к фильтрующей ленте 2 по всей ее ширине.
Регенерирующее устройство содержит также форсунки 7, расположенные как изнутри, так и снаружи фильтрующей ленты 2 для ее промывки и продувки, Для вывода шлама устройство снабжено штуцером 8. Для осушки фильтрующей ленты устройство дополнительно снабжено отжимными роликами 12, за которыми установлена гребенка 11 и щелевые форсунки 13.
Гребенка выполнена из полистирола толщиной 10-15 мм и длиной, превышающей на 0,05-0,1 часть ширины фильтрующей ленты. По длине гребенки 11 расположены зубья с округлыми концами длиной 20-30, шириной 5-10 и шагом 10-20 мм.
Гребенка 11 на фильтрующей ленте установлена с обеих ее сторон на расстоянии, обеспечивающем заглубление зубьев в ткань на глубину 0,15-0,25 ее толщины.
За гребенкой 11 в корпусе фильтра перед камерой 4 встроены щелевые форсунки 13.
Устройство для фильтрации присоединено к аспирационным системам с помощью входных газоходов 9. При необходимости тонкой очистки газа на выходном газоходе 5 может быть установлен дополнительный стационарный слой фильтрующего материала 10.
Устройство работает следующим образом.
На очистку фильтрующий газ в корпус фильтра 1 подают через входные газоходы
9. Очистка газа от загрязнений происходит на бесконечной ленте 2, движущейся с помощью системы роликов 3 и огибающей внутреннюю камеру 4. Так как боковые стенки камеры 4 со стороны входа газа имеют
0 отверстия, то очищаемый газ, проходя через фильтрующую ленту 2 попадает во внутреннюю камеру 4, откуда через выходной газоход 5 удаляется тягодутьевым устройством. При необходимости тонкой очистки газа до5 очистку дополнительно проводят на стационарном слое фильтрующего материала 10.
Посредством системы роликов 3, при необходимости, осуществляется и натяжение фильтрующей ленты 2. Часть роликов 3
0 (приводные) присоединена к приводному механизму (не показан). Расположение роликов и конструкция камеры 4 обеспечивают полное прижатие ленты 2 к краям внутренней камеры 4. Это достигается за
5 счет натяжения ленты роликами 3, а также за счет пониженного давления в камере 4. При этом лента 2 плотно прижимается по всему периметру отверстий в стенках камеры.Последнее гарантирует отсутствие про0 скока газа мимо фильтровальной ленты.
Регенерация фильтрующей ленты 2 осуществляется в зоне регенерации путем промывки ее регенерирующей жидкостью, осуществляемой вращающимися валками5 щетками 6 частично погруженными в регенерирующую жидкость, а также орошением ленты жидкостью, подаваемой из форсунок 7.
Удаление регенерирующей жидкости с
0 ленты производится при прохождении ее через отжимные ролики 12. Так как после этого происходит спрессовывание пор ткани ленты, повышающее сопротивление последней проходу газа, она подвергается
5 разрыхлению с помощью гребенки и окончательной сушке путем отдувки посредством щелевых форсунок.
В фильтре предложенной конструкции существенно значение занимает установка
0 гребенки 11 на бесконечной ленте 2. Она должна быть установлена таким образом, чтобы достаточно эффективно регенерировать (расчесывать) фильтрующую ткань, не оказывая при этом большого сопротивления
5 и не допуская разрыва ткани.
Экспериментально определено, что это может быть гарантировано в том случае, если установка гребенки обеспечит заглубление зубьев в фильтрующую ткань на глубину, равную 0,15-0,25 толщины ленты.
Предложенный вариант устройства позволяет улучшить регенерацию фильтрующей ленты, что в свою очередь, повышает степень улавливания из газа взвешенных частиц, особенно обладающих высокими адгезионными свойствами, например каменноугольной смолы, лакокрасочных аэрозолей и пр.
Работа устройства при таких условиях приводит к увеличению срока службы фильтра от 6 до 9 мес.
Формула изобретения
1. Фильтр для очистки газов по авт. св. № 915892, отличающийся тем, что, с
целью повышения срока службы фильтра за счет эффективной регенерации фильтрующей ленты, фильтр снабжен последовательно установленными на ленте форсунками отжимными роликами, гребенкой и дополнительными щелевыми форсунками.
2.Фильтр по п.1, о т л ичающийся тем, что гребенка выполнена с округлыми зубьями.
3.Фильтр по пп. 1 и2,отличающи- й с я тем,что гребенка установлена с обеих сторон ленты на расстоянии, обеспечивающем заглубление зубьев в ленту на глубину, равную 0,15-0,25 толщины ленты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ленточный вакуум-фильтр со сходящим полотном | 1981 |
|
SU969292A1 |
Ленточный фильтр-пресс | 1982 |
|
SU1082458A1 |
Ленточный фильтр-пресс | 1982 |
|
SU1058582A1 |
Устройство для очистки газа | 1983 |
|
SU1161154A1 |
Барабанный вакуум-фильтр со сходящим полотном | 1980 |
|
SU982729A1 |
Ленточный фильтр-пресс | 1983 |
|
SU1151262A2 |
БАРАБАННЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР | 2002 |
|
RU2207182C1 |
Установка для фильтрования осадков | 1990 |
|
SU1717177A1 |
Фильтр для очистки газов | 1982 |
|
SU1095950A1 |
БАРАБАННЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР | 2006 |
|
RU2307697C1 |
Использование: выделение из газов взвешенных частиц, в особенности обладающих высокими адгезивными свойствами, и может найти применение в коксохимической и химической промышленности. Сущность изобретения: узел регенерации фильтрующей бесконечной ленты снабжен последовательно установленными отжимными роликами, щелевыми форсунками и гребенкой с округлыми зубьями, которая установлена с обеих сторон фильтрующей ленты на расстоянии, обеспечивающем заглубление зубьев в ткань на глубину, равную 0.15-0,25 толщины ленты. 2 з.п. ф-лы. 4 ил.
Фиг./
Pur.Z
Manft&Stewe pe/y/ u/ oЈn/ esctroQsrvtftJMa
Авторское свидетельство СССР № 915892, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-09-15—Публикация
1991-01-09—Подача