Машина для шелушения зерна Советский патент 1992 года по МПК B02B3/04 

Изобретение относится к оборудованию крупяной промышленности, в частности к машинам для шелушения зерна методом сжатия и сдвига, и может быть использовано для удаления цветковых пленок и семенных оболочек преимущественно с зерен риса, проса и гречихи.

Принципиальная конструктивная схема машины, в которых шелушение зерен осуществляется за счет сил сжатия и сдвига, включает два эластичных валка, установленные с зазором относительно друг друга и вращающиеся навстречу с различными окружными скоростями Межвалковый зазор и отношения окружных скоростей валков являются основными характеристиками, влияющими на технологическую эффективность машин данного типа, количественную оценку которой осуществляют по значениям коэффициентов шелушения и цельности ядра В связи с этим конструкции шелушителей должны предусматривать устройства для регулирования межвалкового зазора и отношения их окружных скоростей. Однако если регулировка межвалкового зазора предусмотрена на всех машинах, то регулировка окружных скоростей валков либо отсутствует, либо недостаточно совершенна из-за отсутствия специально предназначенного для этих целей механизма, что снижает эффективность машины.

Известна машина, содержащая корпус, смонтированные в нем на подшипниковых опорах с валами быстроходный и тихоходный валки, последний из которых имеет возможность перемещения относительно первого, питатель и привод в виде электродвигателей с клиноременными передачами

Эта машина имеет дискретные значения окружных скоростей тихоходного валка, задаваемые числом оборотов двигателя и передаточным отношением клииоременной передачи. Специальный механизм регулировки отсутствует, следовательно для конкретного вида зерна, получаемые в прототипе отношения окружных скоростей

сл

с

XI

О

N) СЛ

о

валков, как правило, не будут оптимальными, что безусловно снизит технологичную эффективность машины, а именно: уменьшится количество шелушенного зерна за один проход или увеличится количество поврежденных ядер зерна.

Вторым фактором, снижающим эффективность, является несовершенная конструкция питателя. Для того, чтобы зерно не отбрасывалось достаточно быстро вращающимися валками и не уходило из машины не обработанным, поток зерна должен направляться в область межвалкового зазора. В прототипе по мере износа валков линия соприкосновения валков смещается относительно питателя, тж. питатель неподвижно закреплен на корпусе машины. Из-за этого приходится осуществлять регулировку направления потока зерна посредством шарнирной заслонки. Этот процесс увеличивает трудоемкость обследования машины, а при плохой регулировке, что зависит от квалификации оператора, зерно попадает не в межвалковый зазор, а на поверхность валков и не шелушится. Последнее приводит к снижению технологической эффективности машины.

Указанные недостатки могут быть устранены, в случае, когда окружная скорость тихоходного валка будет изменяться в широких пределах бесступенчато, а для направления потока зерна в область межвалкового зазора не потребуется никаких регулировок по мере износа валков.

Целью изобретения является повышение эффективности шелушения зерна.

Поставленная цель достигается тем, что машина для шелушения, содержащая корпус, смонтированные в нем на подшипниковых опорах с валами быстроходный и тихоходный валки, последний из которых имеет возможность перемещения относительно первого, питатель и привод согласно изобретения снабжена регулятором отношения окружных скоростей валков, выполненного в виде установленного на валу тихоходного валка гидронасоса со всасывающим и снабженным дросселем нагнетающими каналами, подсоединенными к резервуару с жидкостью, а на корпусе размещен с возможностью качания рычаг, который шарнирно соединен с питателем и опорой тихоходного валка, при этом отношение расстояний от оси качания рычага до мест его крепления к питателю и опоре составляет 1:2, а питатель выполнен поступательно подвижным относительно корпуса.

На фиг.1 представлен общий вид машины спереди: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,2: на фиг.4 вид В на фиг.2; на фиг.5 - а увеличенное масштабе - узел I на фиг.З; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.4; на фиг.7 - сечение Е-Е Е увеличенном масштабе на фиг.4.

Машина для шелушения зерна содержит корпус 1 с задней несущей стенкой 2, на которой расположены подшипниковые опоры 3 и 4 с валами 5 и 6, причем опора 3 выполнена заодно со стенкой 2, опора 4

0 смонтирована на двух направляющих 7, которые жестко закреплены на задней стенке 2 корпуса 1. Опора 4 имеет возможность поступательного перемещения вдоль направляющих 7, Для этого опора 4 содержит

5 шарнирно соединенный с ней винт 8, который взаимосвязан с резьбовой втулкой 9, смонтированной на задней стенке 2 корпуса 1 с возможностью вращения в кронштейне 10. Внутри корпуса 1 на шейке вала 5 за0 креплен быстроходный валок 11, а на шейке вала 6 - тихоходный валок 12. На подшипниковой опоре 4 тихоходного валка 12 закреплен регулятор 13 отношения окружных скоростей валков, содержащий гидронасос

5 например, шестеренчатый 14, вал 15 которого посредством шпоночного соединения 16 связан с валом 6, всасывающий патрубок 17, нагнетающий патрубок 18, снабженный дросселем 19.

0 Патрубки соединены с резервуаром 2С жидкости, а дроссель 19 представляет собой ниппель 21 с дросселирующими отверстиями а и соосно размещенный на нем затвор 22. На корпусе 1 в направляющих 23 уста5 новлен питатель 24. Он содержит направляющие зерно ст.ворки 25, кронштейн 26 и имеет возможность поступательного перемещения относительно корпуса по направляющим 23. Зев в створок 25 расположен

0 над линией с соприкосновения валков, а кронштейн 26 питателя 24 шарнирно соединен с рычагом 27, который смонтирован не корпусе 1 посредством стойки 28 с возможностью качания относительно корпуса 1 на

5 угол, равный 20-30°. Кроме этого рычаг 27 шарнирно соединен с кронштейном 29, закрепленный на подшипниковой опоре 4 тихоходного валка 12. При этом отношение расстояний от оси качания рычага 27 до мест

0 его крепления к кронштейну 26 питателя 24 и кронштейну 29 опоры 4 составляет 1:2 Вал 5 быстроходного валка 11 связан с приводом 30 машины, состоящим из электродвигателя 31 и клиноременной передачи 32

5 Спереди корпус закрыт прозрачной стенкой 33 для наблюдения за процессом шелушения.

Машина работает следующим образом. Вращение от электродвигателя 31 привода 30 посредством клиноременной передача

32 передается на вал 5 и соответственно быстроходный валок 11. В питатель 24 с помощью транспортного средства (не показано) подается на шелушенное зерно. Створки 25 питателя 24 направляют зерно в область линии с соприкосновения валков, причем количестве подаваемого зерна регулируется величиной зева створок. Зерно захватывается поверхностью быстроходного валка 11 и увлекается в меж- валковый зазор. Здесь зерно заклинивается между быстроходным 11 и тихоходным 12 валками и вращение от быстроходного валка за счет сил сцепления передается на тихоходный валок 12 и его вал 6. Поскольку вал 6 посредством шпоночного соединения 16 взаимосвязан с валом 15 шестеренчатого насоса 14, то вращение передается и на вал 6. Насос 14 регулятора 13 отношения окружных скоростей валков по всасывающему патрубку 17 засасывает жидкость из резервуара 20 и перекачивает ее по нагнетающему патрубку 18 через дроссель 19 снова в резервуар 20. Для регулирования скорости вращения тихоходного валка затвор 22 пе- ремещают относительно ниппеля 21 до тех пор,пока он не станет перекрывать дросселирующие отверстия а. Изменяя проходное сечение дросселирующих отверстий увеличивают момент сопротивления на валу 6 тихоходного валка 12. При этом число оборотов тихоходного валка 12 уменьшается по сравнению с числом оборотов быстроходного валка 11. Возникает разница в окружных скоростях валков. В зерне, находящемся между валками, возникают напряжения сдвига, благодаря которым от ядрицы отделяется семенная оболочка. В зависимости от вида зерна, его структурно- механических свойств, подбирается такая окружная скорость тихоходного валка, при которой коэффициент шелушения принимает максимальное значение. Обработанное зерно вместе с продуктами шелушения поступает на последующую обработку. По

мере износа валков производят регулировку межвалкового зазора. Для этого проворачивают резьбовую втулку 9. При этом винт 8 приобретает поступательное перемещение, которое передается на подшипниковую опору 4 тихоходного валка и опора 4 по направляющим 4 перемещается относительно корпуса 1 в сторону быстроходного валка 11. Поскольку кронштейн 29 подшипниковой опоры 4 шарнирно связан с рычагом 27, то при движении опоры поворачивается рычаг 27 и передает усилие через кронштейн 26 питателю 240 который в направляющих 23 перемещается относительно корпуса на расстояние в 2 раза меньше, чем перемещение тихоходного валка 12, При этом зев в находится над линией с соприкосновения валков. После регулировки межвалкового зазора положение тихоходного валка фиксируется.

Формула изобретения Машина для шелушения зерна, содержащая корпус, смонтированные в нем на подшипниковых опорах быстроходный вал и установленный с возможностью перемещения относительно него тихоходный валок, установленный на корпусе питатель, рычаг, шарнирно соединенный с питателем и подшипниковой опорой тихоходного валка, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности шелушения, она снабжена регулятором отношения окружных скоростей валков, включающим установленный на валу тихоходного валка гидронасос со всасывающим и нагнетающим патрубками, резервуар с жидкостью соединенный с патрубками, и дроссель, смонтированный на нагнетающем патрубке, рычаг установлен на корпусе, при этом отношение расстояний от оси качания рычага до мест его крепления к питателю и подшипниковой опоре тихоходного валка составляет 1:2, а питатель установлен с возможностью поступательного перемещения относительно корпуса.

N Csi

Sl

ч

/2

Использование: удаление цветковых пленок и семенных оболочек преимущественно с зерен риса, проса и гречихи. Сущность изобретения: машина содержит питатель, корпус с быстроходным и тихоходным валками, установленный с быстроходным и тихоходным валками, установленный на корпусе рычаг, шарнирно соединенный с подшипниковой опорой тихоходного валика и питателем.Машина имеет регулятор отношения окружных скоростей валков, включающий гидронасос, связанный с тихоходным валком, резервуар с жидкостью, связанный с насосом посредством всасывающего и нагнетающего патрубков. На последнем установлен дроссель Питатель выполнен поступательно подвижным относительно корпуса.7 ил.

Й//.3

,гц pp.

ФиъМ

$Ш.5

Фиг.6

Е-Е

Фиг.