Способ сборки конических резьбовых соединений упорного типа Советский патент 1992 года по МПК B23P11/00 

Изобретение относится к буровой технике и может быть использовано на нефтегазодобывающих предприятиях.

Известен способ сборки замкового резьбового соединения упорного типа, включающий свинчивание с задаваемой величиной натяга.

Недостатком известного способа является низкая надежность работы резьбового соединения поскольку его сопротивление усталости значительно ниже, чем тела трубы, а также при высоких уровнях динамических нагрузок отмечается расслабление соединения.

Известен способ сборки замковых резьбовых соединений утяжеленных бурильных труб с регламентируемой величиной крутящего момента свинчивания.

Недостатком известного способа является низкое значение сопротивления усталости резьбовых соединений при циклических знакопеременных нагрузках

Цель - изобретения - повышение надежности и долговечности работы конического резьбового соединения упорного типа

VK/fc

за счет повышения его сопротивления усталости

Для достижения поставленной цели при свинчивании конического резьбового соединения величина осевого натяга выбирается исходя из геометрических параметров резьбы и обеспечивается в соответствии с соотношением

Н 0,6 Р где Р - шаг резьбы, мм

К - конусность резьбы;

FH - площадь опасного сечения, см

При поддержании данной величины натяга обеспечивается начальная монолитность конического резьбового соединения еще до стыка упорных торцов

Так как для обеспечения стыка упорных торцов соединения с осевым натягом требуется дополнительный крутящий момент свинчивания, то суммарный крутящий момент свинчивания принимают в соответствии с соотношением

М (0,7-0,88) ао2 FH а, где о02 - предел текучести материала;

а- коэффициент определяемый геометрией резьбы

(Л

с

XI

о

.N

ю

(Л

Повышение крутящего момента свинчивания обеспечивает большую надежность резьбового соединения при высоких динамических нагрузках и предотвращает его расслабление, а также приводит к повышению его монолитности.

Для уменьшения возможности расслабления резьбового соединения при воздействии интенсивности динамических нагрузок возможно выполнение упорных торцов косыми с углом наклона 10-20°.

Экономическая эффективность предлагаемого способа вытекает из увеличения наработки конического резьбового соединения до перенарезки и уменьшения ава рийности бурильной колонны.

Формула изобретения

1. Способ сборки конических резьбовых соединений упорного типа, преимущественно ниппеля и муфты, включающий евин чивание с заданным крутящим моментом и осевым натягом, отличающийся тем,

что, с целью повышения долговечности и надежности соединения, величину натяга обеспечивают в соответствии с соотношением}5 Н 0,6 Р VK/VRT; мм где Р - шаг резьбы, мм; Ki - конусность резьбы; FH - площадь опасного сечения ниппе ля, см ,

10 а величину крутящего момента свинчивания принимают в соответствии с соотношением

М (0,7-0,85) ао.2 FH a, где а о,2 - предел текучести материала;

15 а - коэффициент,

2. Способ по п,1,отличающийся тем, что, с целью исключения расслабления соединения, упорные торцы ниппеля и муфты выполняют косыми с углом наклона 1020 20°.

Способ сборки конических резьбовых соединений Использование бурение нефтяных и газовых скважин. Сущность изобретения: значения осевого натяга и крутящего момента свинчивания выбирают в соответствии с предлагаемыми соотношениями 1 з п ф-лы