Способ изготовления композиционной фанеры Советский патент 1992 года по МПК B27D1/04 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в фанерном, мебельном и других производствах при изготовлении клееных древесных слоистых материалов.

Цель изобретения - снижение расхода сырья и повышение качества фанеры за счет уменьшения ее разнотолщинности.

В лабораторных условиях изобретение осуществляют следующим образом. Подготовленную прессмассу из смеси древесных частиц и связующего прессуют в обогреваемом прессе. Расход абсолютно сухой смолы составляет 12% к весу абсолютно сухой

стружки, расход отвердителя - 1% к весу смолы

Таким образом получают древесностружечный композит толщиной от 3 до 10 мм плотностью не более 600 кг/м . Полученный материал подают на сборочное место, на котором формируют пакет композиционной фанеры. Пакет трехслойной конструкции собирают в следующей последова- тельности На сухой лицевой слой шпона укладывают лист древестностружечного композита с нанесенным на его поверхности связующим из расчета 120 г/м , затем на него укладывают сухой слой шпона причем направление волокон слоев шпона параллельное

2 I

00

Пакет пятислойной конструкции собирают в следующей последовательности. На сухой лицевой слой шпона укладывают слой шпона с нанесенным любым способом на его поверхность с обеих сторон связующим. За- тем укладывают лист древесностружечного композита, на него слой шпона с нанесенным связующим и, наконец, сухой слой шпона. Направление волокон наружных слоев и слоев с нанесенным связующим должно быть взаимно перпендикулярным. На центральный, слой представляющий собой лист древесностружечного композита связующее не наносят. Собранные пакеты загружают в пресс с обогреваемыми плитами и прессуют по одному листу в промежутке с применением дистанционных прокладок. По окончании процесса прессования фанеру выгружают из пресса и после остывания до температуры не более 30°С обрезают по формату.

Для сравнения прессуют композиционную фанеру по известному способу. На лист шпона наносят связующее, на него насыпают слой осмоленной стружки, который на- крывают листом шпона, намазанным с нижней стороны связующим. Расход связующего аналогичен вышеописанному.

Во всех случаях в качестве связующего используют карбамидоформальдегидную смолу с отвердителем хлористым аммонием, а в качестве древесного сырья - березовую стружку, максимальный размер которой не более 4 мм и шпон березовый лущеный толщиной 1,5 мм.

0

5

0 5

В таблице приведены сравнительные характеристики предлагаемого и известного способов.

Использование изобретения позволит снизить расход сырья, характеризуемый изменением плотности фанеры, обеспечить многовариантность конструкций фанеры, наиболее полно отвечающих конкретному назначению, а также повысить качество продукции за счет уменьшения разнотол- щинности фанеры.

Формула изобретения Способ изготовления композиционной 5 фанеры, включающий приготовление стру- жечно-клеевой массы, сборку пакета с наружными слоями из шпона с нанесением связующего на составляющие пакета и с последующим его горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода сырья и повышения качества фанеры за счет уменьшения ее разно- толщинности, внутренний слой пакета формируют из композита, приготовленного из стружечно-клеевой массы при давлении 1,4-1,8 МПа до плотности 400-600 кг/м3 и толщины, превышающей на 20-30% его конечную толщину в композиционной фанере, при этом продолжительность прессования композита на 20-30% меньше требуемой для полного завершения процесса поликонденсации связующего, а горячее прессование пакета ведут до постоянной величины деформации, определяемой заданной толщиной готового изделия.

0

Использование: деревообрабатывающая промышленность, изготовление клееных древесных слоистых материалов. Сущность изобретения: подготовленную прессмассу из смеси древесных частиц и связующего прессуют в одноэтажном прессе. Расход абсолютно сухой смолы составляет 12% к весу абсолютно сухой стружки расход отвердителя - 1 % к весу смолы. Давление прессования стружечно-клеевой массы 1,4-1,8 МПа до плотности 400-600 кг/м3 и толщины, превышающей на 20-30% его конечную толщину в композиционной фанере Продолжительность прессования композита на 20-30% меньше требуемой для полного завершения процесса поликонденсации связующего На сухой лицевой слой шпона укладывают лист древесностружечного композита с нанесенным на его поверхности связующим из расчета 120 г/м Затем на него укладывают сухой слой шпона Горячее прессование пакета ведут до постоянной величины деформации определяемой заданной толщиной готового изделия. 1 табл. (Л С

ессование крмпозита температура,С

продолжительность прессования, мин/мм

степень отверждения связующего, %

давление прессования, МПа

толщина для получения комп. фанеры толщиной, мм 6,0

8,0

10,0 12,0

Шпон-клей-осмоленная стружка- клей-шпон

Без дистанционных прокладок (при переменной деформации)

Продолжение таблицы

Шпон-клей-композитный шпон

Шпон-клей-шпон-клей-композит -клей -шпон- клей-шпон

С дистанционными прокладками {при постоянной деформации)