Способ изготовления слоистого материала из древесноволокнистых плит и шпона Советский патент 1988 года по МПК B27D1/04 

Описание патента на изобретение SU1402426A1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству слоистого материала из древесноволокнистых плит и шпона.

Цель изобретения - повьшение качества материала за счет увеличения прочности склеивания плиты и. шпона и снижения токсичности материала.

На фиг.1 изображена схема слоистого материала с одним слоем древесноволокнистой плиты; на фиг.2- то же, с двумя слоями на фиг.З - то же, с двумя слоями шпона.

Слоистый материал включает слой древесноволокнистой плиты 1, расположенные с обеих ее сторон слои из кускового шпона 2 и полноформатные слои шпона 3, которые расположены взаимно перпендикулярно один к другому.

Пример. Используют древесноволокнистые плиты 1 с исходной плот- ностью 850-950 кг/м и толщиной 2- 8 мм, затем их обрабатывают паром при 100-135 с в течение 1-5 мин, при этом в процессе пластификации снижают отрицательное воздействие содержащегося в плитах парафина, что ведет к значительному увеличению адгезион-

ного взаимодействия клея и повьш1ению прочности склеивания. Из слоев шпона и древесноволокнистой плиты формируют пакет, который прессуют, получают слоистый материал, и цикл повторяют.

Результаты испытаний плит представлены в таблице.

Слоистый материал обладает высокими физико-механическими показателями и Может быть широко испоЛьзован в промышленности в качестве ограждающих конструкций, щитов для оформления салонов, в авто- и вагоностроении, сельскохозяйственном машиностроении и производстве мебели.

Формула изобретения Способ изготовления слоистого материала из древесноволокнистых плит и шпона, включаняций склеивание шпона и древесноволокнистой плиты, о т л и- чающийся тем, что, с целью повышения качества материала за счет увеличения прочности склеивания плиты и шпона и снижения токсичности материала, перед склеиванием осуществляют обработку древесноволокнистых плит насьш1енным паром при температуре 100- 135 С и продолжительности 1-5 мин.

P9S656666 X 00666J 2

Похожие патенты SU1402426A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА И СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Шабунин А.А.
  • Запруднов В.А.
  • Омелаев А.И.
RU2026195C1
Способ производства фанеры 2017
  • Кушакова Наиля Маликовна
RU2654793C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОЙ ФАНЕРЫ И ФАНЕРНЫХ ПЛИТ 1997
  • Гамиров В.И.
  • Северьянов В.В.
RU2113982C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ШПОНА 2006
  • Исаев Сергей Петрович
RU2319608C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОЙ ФАНЕРЫ 1995
  • Балакин М.И.
  • Бирюков В.Г.
  • Кириллов А.Н.
  • Мишков С.Н.
  • Соболев А.В.
RU2080246C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОЙ ФАНЕРЫ «SVEZA FLEX» 2021
  • Яблоков Александр Анатольевич
  • Филинков Дмитрий Сергеевич
RU2763098C1
Способ изготовления многослойного древесного материала 2022
  • Микрюкова Елена Вячеславовна
  • Шарапов Евгений Сергеевич
  • Кириллова Эвелина Алексеевна
RU2796684C1
Способ изготовления гнуто-клееных деталей 1988
  • Кумс Улдис Вилович
  • Буйле Ария Яновна
SU1659191A1
Способ изготовления слоистого клееного материала из шпона 1990
  • Саенко Владимир Тихонович
  • Бегунков Олег Иванович
  • Хромова Ольга Николаевна
SU1692832A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ БЫСТРООТВЕРЖДАЮЩИХСЯ КЛЕЕВ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 2006
  • Чженг Цзун
  • Пейтон Эрл
  • Рид Кристофер
  • Ниекарц Грегори Ф.
RU2413614C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 402 426 A1

Реферат патента 1988 года Способ изготовления слоистого материала из древесноволокнистых плит и шпона

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьгашенности. Цель изобретения - повышение качества материала за счет увеличения прочности смешивания плиты и шпона и снижения токсичности материала. Сложный материал состоит из слоев древесноволокнистой плиты, расположенных с обеих ее сторон слоев кускового шпона и полноформатных слоев шпона. Древесноволокнистую плиту используют с исходной ПЛОТНОСТЬЮ 850-950 кг/м и толщиной 2-8 мм, обрабатывают, в течение 1-5 мин паром при 100-135°С и формируют пакет, который прессуют и получают сложный материал. 3 нл. I kn

Формула изобретения SU 1 402 426 A1

фаг.1

t6666666666 XXXX

Фаг.2

фиг.5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1402426A1

УСТРОЙСТВО для НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ НА ЛИСТОВЫЕМАТЕРИАЛЫ 0
SU252577A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
Способ изготовления фанеры 1981
  • Вигдорович Альфред Израилевич
  • Шулятьева Надежда Николаевна
  • Рипа-Мельник Константин Степанович
  • Зиемелис Андрис Эдуардович
SU982912A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

SU 1 402 426 A1

Авторы

Прусак Александр Петрович

Колегова Светлана Сергеевна

Шубин Валерий Борисович

Слезкина Галина Ивановна

Несин Виктор Романович

Даты

1988-06-15Публикация

1986-08-04Подача