Устройство для уплотнения сыпучих материалов в таре Советский патент 1992 года по МПК B65B1/22 

Изобретение относится к устройствам для упаковки материалов и может быть использовано в комбикормовой, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Известны устройства для уплотнения сыпучих материалов в таре, содержащие платформу, механизм фиксации тары, раму и вибропривод платформы. Последний сообщает закрепленной на платформе таре с сыпучим материалом колебания в вертикальном направлении. В результате объем, занимаемый сыпучим материалом, уменьшается.

Известно устройство для уплотнения сыпучих материалов в таре содержащее раму, платформу, механизм фиксации тары и вибропривод платформы, включающий установленный на раме редуктор с параллельно расположенными горизонтальными валами. При вибрационном воздействии сыпучий материал, находящийся в таре, псевдоожижается в направлении вертикальных колебаний. Это приводит к периодическому снижению давления и трения в местах контакта частиц. В результате объем, занимаемый сыпучим материалом стандар- тной влажности, не склонным к слеживанию и зависанию, уменьшается, что позволяет увеличивать наполнение и степень использования тары.

В этом устройстве эффективность уплотнения трудносыпучих материалов, имеющих повышенную влажность и склонных к слеживанию и зависанию, резко снижается. Частицы таких материалов обладают достаточной связностью Для побуждения их к интенсивному уплотнению необходим до

О

о о

полнительный сдвиг частиц наложением на тару колебаний в горизонтальном направлении.

Целью изобретения является повышение степени уплотнения трудносыпучих материалов путем сообщения таре круговых колебаний в вертикальной плоскости.

Для достижения этой цели в известном устройстве для уплотнения сыпучих материалов в таре, содержащем платформу, механизм фиксации тары, раму и вибропривод платформы, включающий установленный на раме редуктор с параллельно расположенными горизонтальными валами, вибропривод платформы содержит корпус, шарнирно установленные в нем цилиндрические втулки, в каждой из которых в диаметральной плоскости одна напротив другой укреплены стойки, и закрепленные на горизонтальных валах параллельно одна другой крестовины, при этом стойки связаны с крестовинами посредством шарнирных тяг, а цилиндрические втулки - с горизонтальными валами посредством пружин.

На чертеже изображено устройство для уплотнения сыпучих материалов в таре, общий вид.

Устройство для уплотнения сыпучих материалов в таре содержит платформу 1, механизм фиксации тары 2,3, раму 4 и вибпропривод платформы, который имеет корпус 5, выполненный с возможностью крепления на нем платформы 1. Через корпус 5 проходят параллельные горизонтальные валы 6,7, связанные с зубчатым редуктором и установленные вместе с ним на основании 8, укрепленном посредством виброизоляторов на раме 4. В корпусе 5 размещены цилиндрические втулки 9, 10 с возможностью вращения относительно корпуса Цилиндрическая втулка 9 выполнена с внутренним отверстием, большим, чем диаметр вала 6, и снабжена внутри стойками 11, 12, укрепленными одна напротив другой в диаметральной плоскости. На валу 6 перпендикулярно его оси вращения жестко закреплена крестовина 13, концы которой соединены со стойками 11, 12 шарнирными тягами 14,15, позволяющими эксцентрично смещаться втулке 9 относительно вала 6. Между втулкой 9 и валом 6 в направлении смещения установлены пружины 16, 17. Цилиндрическая втулка 10 выполнена с внутренним отверстием, большим, чем диаметр вала 7, и снабжена внутри стойками 18, 19, укрепленными одна напротив другой в диаметральной плоскости. На валу 7 перпендикулярно его оси вращения и параллельно крестовине 13 жестко закреплена крестовина 20 концы которой соединены со стойками

18, 19 шарнирно тягами 21,22, позволяющими эксцентрично смещаться втулке 10 относительно вала 7. Между втулкой 10 и валом 7 в направлении смещения установлены

пружины 23, 24. На валах 6 и 7 жестко закреплены зубчатые колеса 25 и 26 редуктора, имеющие одинаковые размеры и находящиеся в зацеплении с колесом 27. Привод колеса 27 осуществляется электро0 мотором 28 посредством клиноременной передачи 29.

Устройство для уплотнения сыпучих материалов в таре работает следующим образом.

5 Тара с сыпучим материалом устанавливается на платформе 1 и закрепляется на ней механизмом фиксации 2, 3. Сила тяжести загруженной тары, платформы 1 с механизмом фиксации 2,3 и корпуса 5 передает

0 давление на цилиндрические втулки 9, 10. При вращении валов 6, 7 посредством электромотора 28 через клиноременную передачу 29 и зубчатые колеса 25, 26, 27 редуктора составляющие сил давления, направленные

5 вдоль пружин 16, 17, 23, 24, периодически меняются. Величина их зависит от угла поворота валов 6, / и достигает максимального значения, когда Hi г равление смещения втулок 9, 10 совпадает с вертикалью. Шарнир0 ные тяги 14, о, 21, 22 обеспечивают синхронное радиалоное смещение втулок 9, 10 вместе с корпусом 5, платформой 1 и заполненной таь;ой. Втулки 9, 10, преодолевая упругость пружин 16, 17, 23, 24,

5 периодически меняют эксцентриситет относительно валов 6, 7. Максимальная величина эксцентриситета зависит от массы сыпучего материала, жесткости пружин и их демпфирующих свойств, Корпус 5, охваты0 вающий втулки 9, 10, с платформой и тарой совершают поступательное движение в направлении смещения втулок при любом угле поворота валов 6, 7. При изменении эксцентриситета втулок 9,10 и вращении валов 6, 7

5 корпус 5 с платформой 1 и тарой движется так, как центры втулок. Последние совершают периодическое движение в вертикальной плоскости по двум взаимно перпендикулярным направлениям с часто0 той, в два раза большей угловой скорости вращения валов. В результате происходят круговые колебания тары, то есть ее движение по окружности в направлении вращения валов.

5Частицы сыпучего материала, находящегося в таре, приобретают нормальное ускорение, поэтому на них кроме гравитационных сил действуют силы инерции. Последние, будучи постоянными по величине, периодически меняются по направлению в

вертикальной плоскости. Совместное действие сил инерции и тяжести нарушает связи между частицами трудносыпучего материала и приводит его в устойчивое уплотненное состояние. Быстрее происходит заполнение мелкими частицами пространства между крупными при более плотном взаимном расположении крупных частиц в горизонтальном и вертикальном направлениях. В результате повышается степень и сокращается время уплотнения этого материала.

С увеличением массы сыпучего материала, загружаемого в тару, возрастают составляющие сил давления, направленные вдоль пружин. Это приводит к росту амплитуды изменения эксцентриситета цилиндрических втулок и увеличению радиуса окружности - траектории, по которой движется тара. Пропорционально возрастают силы инерции, действующие на частицы сыпучего материала, что позволяет интенсифицировать его процесс уплотнения. Независимо от массы сыпучего материала и частоты колебаний можно регулировать ра- диус траектории тары и подбирать его оптимальным для уплотнения путем навешивания на платформу или съема с нее дополнительных грузов 30.

Формула изобретения Устройство для уплотнения сыпучих материалов в таре, содержащее раму, платформу, механизм фиксации тары и вибропривод платформы, включающий установленный на раме редуктор с параллельно расположенными горизонтальными валами, отличающееся тем, что, с целью повышения степени уплотнения трудносыпучих материалов путем сообщения таре круговых колебаний в вертикальной плоскости, вибропривод платформы содержит корпус, шарнирно установленные в нем цилиндрические втулки, в каждой из которых в диаметральной плоскости одна напротив другой укреплены стойки, и закрепленные на горизонтальных валах параллельно одна другой крестовины, при этом стойки связаны с крестовинами посредством шарнирных тяг, а цилиндрические втулки - с горизонтальными валами посредством пружин.

V

Использование: изобретение относится к отраслям промышленности, где имеется потребность в уплотнении сыпучих материалов. Сущность изобретения: устройство содержит платформу 1, механизм фиксации 2 и 3 тары,раму 4 и вибропривод платформы, который включает корпус 5, проходящие через него параллельно расположенные горизонтальные валы 6 и 7 и шарнирно установленные в корпусе 5 цилиндрические втулки 9 и 10. В каждой втулке в диаметральной плоскости одна напротив другой укреплены стойки 11 и 12. На валах 6 и 7 параллельно одна другой закреплены крестовины 13 и 20. Стойки связаны с крестовинами посредством шарнирных тяг 14,15,21 и 22, позволяющими втулкам эксцентрично смещаться относительно валов. Между втулками и валами в направлении смещения установлены пружины 16.17,23 и 24. Устройство позволяет повысить степень уплотнения трудносыпучих продуктов путем сообщения таре круговых колебаний в вертикальной плоскости. 1 ил. Ё