(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Захватное устройство для строительных изделий с внутренней полостью | 1990 |
|
SU1749156A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАХВАТ РОДОВИКОВА | 2009 |
|
RU2394747C1 |
Устройство для захвата изделий с отверстием | 1987 |
|
SU1684235A1 |
Устройство запорное противоугонное автомобиля | 1990 |
|
SU1717437A1 |
Промышленный робот | 1982 |
|
SU1186077A3 |
ЗАКРЫВАЮЩЕЕ СРЕДСТВО СТАВЕННОГО ТИПА ДЛЯ АРХИТЕКТУРНЫХ ПРОЕМОВ | 2002 |
|
RU2296849C2 |
Автомат для горячего нанесения покрытий на трубы | 1981 |
|
SU998576A1 |
Захват-раскладчик | 1980 |
|
SU948835A1 |
Захват для изделий с отверстиями | 1990 |
|
SU1754623A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА ТРУБ В ТАЛЕВОЙ СИСТЕМЕ | 2000 |
|
RU2176016C1 |
Использование: в подъемно-транспортной технике, в частности в захватное устройстве для изделий с глухим цилиндрическим отверстием малого диаметра и штифтом, расположенным на оси глухого отверстия. Сущность изобретения: захватное устройство содержит корпус, нз нижнем конце которого расположена выемка на одной боковой стороне и скос - на другой. Корпус установлен в отверстии задвижки. В поперечном сечении нижние концы корпуса и задвижки выполнены в формо сегментов. Корпус снабжен выступами для ограничения перемещения задвижки. В корпусе размещена пружина один конец которой упирается в горец задвижки, другой - в торец кронштейна, жестко закрепленного на корпусе. 1 з п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к подъемно- транспортной технике, в частности к захватным устройствам для изделий с глухим цилиндрическим отверстием малого диаметра и штифтом, расположенным на оси глухого отверстия.
Известен крановый захват для транспортирования и монтажа строительных изделий, имеющих внутреннюю полость, включающий корпус со скобой для крюка грузоподъемного механизма, заклинивающий кулачок, шарнирно укрепленный в образованной в корпусе выемке, очертания которой соответстветвуют контуру кулачка для возможности его поворота в пределах выемки в зависимости от положения захвата в полости изделия и гибкую тягу для выведения кулачка из рабочего положения.
Недостатком данного технического решения является то, что данный захват пригоден только для захвата изделий, имеющих внутреннюю полость достаточной глубины
для расположения в нем заклинивающего кулачка. Поэтому использовать его для захвата тормозных цилиндров за внутреннюю полость штока нельзя, так как расстояния от верхней кромки штока цилиндра до штифта недостаточно для размещения в нем захвата с заклинивающим кулачком.
Наиболее близким к предлагаемому является грузозахватное устройство, преимущественно для бетонных плит с отверстиями, содержащее корпус с выемкой с одной стороны и проушиной в верхней части для подвески к крюку грузоподъемного механизма, закрепленную на корпусе скобу, в которой установлена с возможностью перемещения задвижка, боковая поверхность которой прилегает к поверхности корпуса, при этом задвижка подпружинена цилиндрической пружиной, один конец которой соединен с задвижкой, а другой - с установленными на корпусе кронштейном.
VJ
О
ел ел
Недостатком данного устройства являются сложные условия эксплуатации устройства при захвате изделий с глухими отверстиями малого диаметра, у которых расстояние между штифтом и стенкой отверстия недостаточно для размещения корпуса и задвижки с цапфой.
Цель изобретения - упрощение условий в эксплуатации,
Указанная цель достигается тем, что в отличие от известного захватного устройства для изделий с отверстиями и с поперечным штифтом в нем, содержащего корпус с боковой ,выемкой на нижнем конце для штифта изделия и с элементом для навешивания на крюк подъемной машины на верхнем конце, соединенную с корпусом с возможностью продольного перемещения относительно последнего подпружиненную задвижку с рукояткой на ее верхнем конце, в предлагаемом нижняя часть выемки корпуса образована наклонной вниз поверхностью, нижний конец корпуса со стороны, противоположной выемке, выполнен со скосом, а задвижка размещена со стороны выемки корпуса. В поперечном сечении нижние концы корпуса и задвижки выполнены в виде сегментов.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, в начальный момент заводки устройства; на фиг. 4 - то же, при захвате штифта рабочим стержнем; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 6-сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 7-сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 8 - группа устройств в рабочем положении; на фиг. 9 - расположение устройства в отверстии груза.
Захватное устройство содержит корпус 1 с поперечным сечением в виде многогранника, например четырехугольника, на нижнем конце 2 которого выполнена боковая выемка, причем нижняя часть выемки образована наклонной вниз поверхностью, а со стороны, противоположной выемке, нижний конец корпуса выполнен со скосом. На нижнем конце корпуса 1 в отверстии свободно установлен элемент 3 для навешива- ния на крюк подъемной машины. В задвижке 4 выполнено отверстие в виде многогранника, например четырехугольника, в котором расположен корпус 1, при этом задвижка 4 размещена со стороны выемки корпуса 1. В поперечном сечении нижний конец 2 корпуса 1 и нижний конец 5 задвижки 4 выполнены в форме сегментов. Корпус 1 снабжен выступами 6 для ограничения перемещения вниз задвижки 4. В корпусе 1 размещена пружина 7, один конец которой упирается в торец задвижки 4, другой - в торец, жестко закрепленный посредством оси 8 на корпусе 1 кронштейна 9. Кронштейн 9 и задвижка 4 снабжены выступающими элементами 10, 11 для удобства
5 эксплуатации со стороны нижнего конца 5 задвижки 4.
Устройство работает следующим образом.
Прикладывают вручную усилие к высту0 пающим элементам 10, 11 кронштейна 9 и задвижки 4, вследствие чего при сжатии пружины 7 задвижка 4 поднимается вверх вместе с нижним концом 5 задвижки 4. В этих условиях возможен разворот устройст5 ва под углом к продольной оси глухого цилиндрического отверстия штока 12 пневмоцилиндра 13 со штифтом 14 на его оси. Заводят в пространство между стенкой отверстия штока 12 пневмоцилиндра 13 и
0 штифтом 14 изогнутый нижний конец 2 корпуса 1 до радиусной части изгиба, проворачивают его до тех пор, пока не совместятся продольные оси корпуса 1 и цилиндрического отверстия штока 12 пневмоцилиндра 13.
5 После этого отпускают задвижку 4, которая под действием пружины 7 опускается вниз до упора в выступы 6, при этом нижний конец 5 задвижки 4 входит в пространство между стенкой цилиндрического отверстия
0 штока 12 и штифтом 14 с противоположной стороны от нижнего конца 2 корпуса 1. При этом захватное устройство зафиксировано на штоке 12 пневмоцилиндра 13.
Надежность зацепления контролирует5 ся визуально положением продольной оси устройства и полости штока 12 пневмоцилиндра 13.
Съем захватного устройства производится в обратном порядке,
0 Эффективность работы грузоподъемного устройства увеличивается при использовании группы захватных устройств, навешиваемых на траверсу 14 с гибкими стропами 15, подвешиваемую на крюк гру5 зоподъемного устройства при помощи серьги 16.
Использование данного изобретения позволяет упростить условия эксплуатации захватного устройства для изделий с отвер0 стием и с поперечным штифтом в нем. Формула изобретения 1. Захватное устройство для изделий с отверстием и с поперечным штифтом в нем, содержащее корпус с боковой выемкой на
5 нижнем конце для штифта изделия и с элементом для навешивания на крюк подъемной машины на верхнем конце, соединенную с корпусом с возможностью продольного перемещения относительно
последнего подпружиненную задвижку с
рукояткой на ее верхнем конце, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий в эксплуатации, нижняя часть выемки корпуса образована наклонной вниз поверхностью, нижний конец корпуса со стороны, противоположной выемке, выполнен со ской--У
сом, а задвижка размещена со стороны выемки корпуса.
15
Фие. I
7
Ц
Ю
Фиг.3
3-Л1Г
ФигЛ
А-А
фиг 5
1
ff-ff
10
fiue, 5
в- в
фс/г. 7
п
В
фиг. 9
Грузозахватное устройство | 1973 |
|
SU542468A3 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Авторы
Даты
1992-09-15—Публикация
1989-06-01—Подача