Способ получения каменноугольной смолы и кокса Советский патент 1992 года по МПК C10B57/06 

Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к способам получения кокса и каменноугольной смолы, используемой, например, для получения электродного пека.

В коксохимическом производстве при подготовке угольной шихты известны способы введения в угольную шихту различных органических добавок, а именно мазута и смеси смолистых отходов коксохимического произодства, с целью улучшения качества кокса, повышения насыпного веса шихты, но при этом не достигается улучшение качества каменноугольной смолы, увеличение объема ее производства.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения каменноугольной смолы и кокса, заключающийся в коксовании смеси угольной шихты с повышенным содержанием слабоспекающихся углей и добавки каменноугольной смолы из газосборника.

Однако известный способ имеет следующие недостатки.

Данным способом предусматривается лишь увеличение прочности кокса и не решается вопрос улучшения качества высокопиролизованной смолы. Этот способ не предусматривает добавку высокопиролизованной смолы, получаемой на коксовых батареях с высокими температурами в подсводовом пространстве, в угольную шихту, тем самым не решает проблему сбыта высокопиролизованной каменноугольной смолы.

Цель изобретения - улучшение качества каменноугольной смолы и повышение ее выхода.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения каменноугольной смолы и кокса, включающем смеше- ние угольной шихты и добавки каменноугольной смолы и коксование смеси, согласно изобретению в качестве добавки используют высокопиролизованную каменноугольную смолу с коксовых батарей, имеющих температуру в подсводовом пространстве 950-1000°С, в количестве 3

сл

С

ixl О

VI vj

СО

мас.% от угольной шихты и коксование смеси осуществляют на коксовых батареях с температурой в подсводовом пространстве 780-820°С. Используемая для коксования угольная шихта имеет следующий марочный состав:

Г17-26,,0; Кю-52,2

Характеристика шихты приведена в табл.1.

Характеристика добавляемой в шихту высокопиролизованной смолы приведена в табл.2.

Изобретение иллюстрирует принципиальная схема реализации способа получения каменноугольной смолы и кокса. Согласно схеме в течение месяца коксохимическое производство расходует для кок- сования на коксовых батареях с температурами в подсводовом пространстве 780-820°С 86429 т сухой угольной шихты.

В процессе конвейерной подачи на угольные башни к шихте равномерно с последующим перемешиванием добавляется высокопиролизованная смола с коксовых батарей с высокими температурами в подсводовом пространстве(950-1000°С). Всего израсходовано высокопиролизованной смолы 2593 м или 3% к шихте. Смола, получаемая заявленным способом, имеет показатели, приведенные в табл.3.

Выход продуктов коксования шихты с добавкой и без добавки высокопиролизованной смолы дан в табл.4.

Данные табл.4 показывают; что при коксовании шихты с добавкой 3% высокопиролизованной смолы выход стандартной смолы на 1 т угольной шихты увеличивается на 0,78%, что эквивалентно увеличению объема ее производства на 20-25%. При

этом увеличивается на 0,35% выход валового кокса. Показатели механической прочности кокса не ухудшаются. При величине добавки смолы к шихте менее 3% существенного влияния на выход продуктов коксования и их качество не наблюдается.

Формула изобретения Способ получения каменноугольной смолы и кокса, включающий смешение

угольной шихты и добавки каменноугольной смолы, коксование смеси, отличающий- с я тем, что, с целью улучшения качества смолы и повышения ее выхода, в качестве добавки используют высокопиролизованную каменноугольную смолу с коксовых батарей, имеющих температуру в подсводовом пространстве 950-1000°С, в количестве 3 мас,% от угольной шихты и коксование смеси осуществляют на коксовых батареях

с температурой в подсводовом пространстве 780-820°С.

Т а б л и ц а 1

Сущность изобретения: угольную шихту смешивают с 3% высокопиролизованной каменноугольной смолы с коксовых батарей с температурой в подсводовом пространстве 950-1000°С. Коксуют смесь на коксовых батареях с температурой в подсводовом пространстве 780-820°С. 4 табл.

Таблица2

40

ТаблицаЗ

Таблица4