Многоярусные подмости Советский патент 1992 года по МПК E04G1/06 

(Л

С

Использование: производство отделочных ремонтных и других строительно-монтажных работ. Сущность изобретения: захват раскоса охватывает поперечный элемент секции подмостей своей крюкообразной частью,а к прямолинейной части этой скобы присоединен патрубок. В патрубке установлен фиксатор с выемкой на конце и пружина. Фиксатор имеет сквозной паз с пропущенным через него ограничителем. Подмости снабжены промежуточным настилом, а секция верхнего ограждения имеет съемный элемент. Подмости могут собираться в различных комбинациях. 1 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для производства отделочных, ремонтных и других видов строительно-монтажных работ.

Известны леса, состоящие из трубчатых секций, рабочих настилов, лестниц, а также диагональных раскосов, предназначенных для повышения жесткости лесов. Недостатком данной конструкции является выполнение соединений раскосов с секциями лесов при помощи болтов и гаек, так как на установку и разборку таких лесов требуются значительные трудозатраты.

Известны также леса для строительно- монтажных работ, в которых захваты диагонального раскоса выполнены в виде скобы, имеющей зев, сопрягаемый с трубчатыми поперечными элементами. Скоба оснащена подпружиненным фиксатором, установленным в глухом отверстии под углом к продольной оси раскоса.

Конструкция захвата обладает следующими недостатками: монолитное исполнение скобы захвата, ширина которой соответствует диаметру трубы раскоса, сопровождается повышением его материалоемкости (а следовательно и весом), что при наличии на каждом раскосе двух захватов приводит к существенному утяжелению подкоса; в известном захвате угол наклона стержня фиксатора к продольной оси подкоса составляет 70-75°С. В соответствии с этим значением угла стержень фиксатора перекрывает зев скобы всего на 2-3 мм, что снижает надежность запирания скобы.

С целью снижения материалоемкости и повышения надежности, каждый захват выполнен в виде крюка, прямолинейный участок которого закреплен к скошенному торцу раскоса и выполнен с отверстием под палец фиксатора, патрубок которого размещен в полости раскоса под острым углом к

i о

ю о

его оси и жестко закреплен к прямолинейному участку крюка захвата. Материалоемкость захвата снижается за счет того, что ширина скобы захвата в 4-5 раз уменьшается по сравнению с диаметром раскоса. На- дежность фиксации захвата повышается за счет того, что фиксатор перекрывает зев скобы на 8-10 мм.

Кроме того, с целью повышения удобства эксплуатации подмостей они снабжены промежуточным настилом, размещенным между секциями подмостей, а ограждение секций в месте установки промежуточного настила выполнено съемным в верхней части.

В процессе анализа отличительных признаков в заявляемом решении выявлены новые признаки: конструкция скобы и фиксатора захвата, наличие промежуточного настила, выполнение секций ограждения. Эти признаки создают новые свойства, повышающие надежность конструкции подмостей и снижающие их материалоемкость.

На фиг. 1 показан общий вид подмостей; на фиг. 2 - подмости в виде двухъярус- ной вышки; на фиг. 3 - секция ограждения; на фиг. 4 - диагональный раскос; на фиг. 5 - трубчатый элемент диагонального раскоса; на фиг. 6 - захват с фиксатором; на фиг. 7 - разрез А-А на фиг, 8; на фиг. 8 - вид захвата сверху; на фиг. 9 - скоба захвата; на фиг. 10 - патрубок фиксатора; на фиг. 11 - стержень фиксатора.

Многоярусные подмости состоят из унифицированных секций 1, щитов-насти- лов 2, диагональных раскосов 3, подкосов 4, лестниц 5, ферм б промежуточного настила 7, ограждения 8 верхней рабочей площадки и блока 9 для подъема строительных материалов.

Каждая секция 1 выполнена из двух вертикальных стоек 10 и 11, жестко связанных между собой поперечными горизонтальными элементами 12.

Ограждение 8 содержит секции 13 и 14, соединенные друг с другом при помощи съемных перильных элементов 15. Секция 14 состоит из двух вертикальных стоек 16, соединенных между собой в средней части поперечным элементом 17, причем вдоль каждой из них установлен вертикальный элемент жесткости 18, связанный с близлежащей стойкой посредством элемента 17 и горизонтального элемента жесткости 19. Элемент 19 служит для закрепления за него перильного элемента 15 с одной стороны и фермы 6 с другой стороны. Секция 14 снабжена также цепочкой 20, один из концов которой является съемным, что позволяет

обеспечить проход через нее рабочего вдоль всей рабочей площадки.

Диагональный раскос 3 состоит из трубчатого элемента 21 с закрепленными на обоих его концах захватами 22 и фиксаторами 23. Каждый конец элемента 21 имеет две скошенные плоскости, расположенные по отношению к продольной оси 0-0 под различными углами «ч и СС2 .

На плоскость трубчатого элемента, расположенную под углом О2 , жестко установлена плоская часть скобы 24 захвата 22. К дугообразной части скобы 24 приварено ребро жесткости 25. В нижней плоской части скобы 24 расположено сквозное отверстие 26, диаметр которого соответствует внутреннему диаметру патрубка 27, приваренного к этой скобе. Внутри патрубка 27 установлена цилиндрическая пружина (сжатия-растяжения) 28, один конец которой упирается в заглушку 29, а другой - в стержень 30 фиксатора 23. Стержень 30 имеет сквозной паз 31 вдоль продольной оси Oi- Oi, а патрубок 27 - выемки 32, высота которых соответствует высоте паза 31. Стержень 30 установлен в патрубке 27 и имеет с ним подвижное соединение посредством ограничителя 33, пропущенного через паз 31 и выемки 32. Скос конца диагонального раскоса, расположенный под углом а, обеспечивает возможность свободного доступа к ограничителю33. Стержень 30 фиксатора 23 снабжен выемкой 34, цилиндрическая поверхность которой соответствует поверхности поперечного элемента 12 секции 1.

Сборка подмостей осуществляется следующим образом. Две секции 1 устанавливаются рядом на определенном расстояние относительно друг друга и закрепляются диагональными раскосами 3 (по два с каждой стороны). При закреплении каждого диагонального раскоса захваты 22 устанавлива ются на поперечные элементы 12 секций 1 и нажатием на раскос сверху вниз осущест вляется его фиксация. Под действием при кладываемого усилия стержень 3( утапливается в патрубке 27 и сжимает пру жину 28, а по мере прохождения поперечно го элемента 12 в дугообразную часть скобь 24 захвата 22 он с помощью пружины выдви гается наружу, обеспечивая плотное приле гание к элементу 12. Затес, устанавливаются щиты настила 2 и лестни ца5.

В процессе сборки последующих яру сов подмостей осуществляется установк, вышерасположенных секций 1 (соединена стоек друг с другом по вертикали выполня ется по принципу штырь-труба) с рабочей

настила нижнего яруса. Для обеспечения устойчивости многоярусной конструкции подмостей устанавливаются подкосы 4. На верхний ярус собранной таким образом вышки устанавливаются секции 13 и 14 и эле- менты 15 ограждения 8. Аналогично собирается вторая вышка, после чего монтируются фермы 6 и устанавливаются щиты промежуточного настила 7. На одну из стоек ограждения устанавливается блочное уст- ройство 9 для подъема строительных материалов.

Разборка многоярусных подмостей осуществляется в обратном порядке. При снятии диагонального раскоса рабочий утапливает стержень 30 фиксатора в патрубок 27 и приподнимает диагональный раскос вверх.

В зависимости от вида выполняемых работ сборка подмостей может быть произве- дена в девяти комбинациях:

вышка одноярусная, двухъярусная, трехъярусная;

портальные подмости (две вышки с промежуточным настилом длиной 2,0 м) одно- ярусные, двухъярусные, трехъярусные;

портальные подмости (промежуточный настил 4 м) одноярусные, двухъярусные, трехъярусные.

/5

Формула изобретения

Фиг

V

фиг.З

Ґ

22

2f

I

A Pue. 6

fit/г 4

////

five. 5

75

А-А

33

30

Фиг. 7

32

32

фиг. 8

фиг. 9

фаг. fff

3ff

J4

J/

Фиг. 11