Пленочный аппарат для поликонденсации Советский патент 1992 года по МПК B01D3/30 

Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных процессов в системе газ (пар)-жидкость и может найти применение в химической, микробиологической, пищевой и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса поликонденсации.

На фиг.1 представлен пленочный аппарат для поликонденсации, продольный разрез; на фиг.2 - контактная тарелка, закрепленная на стержне, разрез; на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.4 - контактная тарелка, установленная на опорных элементах корпуса, разрез; на фиг.5 - то же, вид сверху.

Аппарат состоит из корпуса 1, стержня 2 с установленными на нем распределителем 3, распределительной тарелкой А, закрепленных на стержне контактных тарелок 5, опорных элементов 6 для неподвижных тарелок, размещенных на корпусе 1 и самих этих тарелок 7, кожуха 8. На верхней крышке 9 установлен штуцер 10 подачи жидкой фазы, штуцер 11 выхода легких фракций. На днище 12 установлены штуцер выхода основной фракции 13 и концевая опора 14. Опорные элементы 6 контактных тарелок, установленных на корпусе, размещены с внутренней стороны корпуса аппарата с угловым смещением, величина которого составляет 2 лУп, где: п - число контактных тарелок, установленных на корпусе и расположенных на следе винтовой линии, и винтовой шаг равен суммарной высоте контактных тарелок.

На фиг.2 и 3 показана контактная тарелка, закрепленная на стержне. Она представляет собой усеченный конус, выполненный с кольцевыми прорезями 15, за которыми с нижней стороны тарелки прикреплены оболочки 16, а с верхней стороны - кольцевые перегородки 17.

На фиг.4 и 5 показана контактная тарелка, установленная на опорных элементах корпуса, представляющая собой усеченный конус, выполненный с кольцевыми прорезями 18, за которыми с нижней стороны тарелки прикреплены оболочки 19, а с верхней стороны перед кольцевыми прорезями кольцевые перегородки 20. Тарелка устанавливается на опорные элементы 6 выступами 21.

Аппарат работает следующим образом.

Жидкая фаза на переработку подается в установленный на верхней крышке штуцер 10, через который обеспечивается ее поступление в распределитель 3, закрепленный на вращающемся стержне 2, а затем переток на распределительную тарелку 4, с которой жидкая фаза поступает на контактную тарелку 5, закрепленную на стержне 2, за счет центробежной силы жидкость перемещается по тарелке и через кольцевые прорези 15 поступает на внутреннюю поверхность оболочек 16 и далее направляется на контактную тарелку 7, установленную на опорных элементах 6 корпуса 1. За счет силы тяжести течет по тарелке, через кольцевые прорези 18 поступает на оболочки 19 и далее вновь поступает иа тарелку 5. Таким образом, достигается организованный переток жидкости по зигзагообразной траектории за счет перемещения жидкости с

верхних тарелок на нижние. Кольцевые перегородки 17,20 служат для надежного распределения потоков жидкой фазы.

Кожух 8 предотвращает попадание перерабатываемой жидкости на концевую

опору 14.

Выход основной фракции производится через штуцер 13, установленный на днище 12.

Выход легких фракций осуществляется

через штуцер 11.

Формула изобретения Пленочный аппарат для поликонденсации, содержащий корпус, на внутренней поверхности которого закреплены с помощью

опорных элементов неподвижные контактные тарелки и вал с установленными на нем подвижными контактными тарелками, выполненными в виде усеченных конусов и установленными широким основанием

вверх, отличающиийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса поликонденсации, контактные тарелки выполнены кольцевыми прорезями и прикрепленными за каждой .прорезью с нижней

стороны тарелки оболочками в форме усеченного конуса, оболочки подвижных контактных тарелок установлены широким основанием вниз, а оболочки неподвижных контактных тарелок-широким основанием

вверх, на верхней поверхности всех контактных тарелок установлены кольцевые перегородки, при этом у подвижных тарелок они расположены за кольцевыми прорезями, а у неподвижных тарелок - перед кольцевыми

прорезями, опорные элементы неподвижных контактных тарелок размещены с угловым смещением 2 л/n, где п - число контактных тарелок, установленных на корпусе.

77

8

Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных процессов с системе газ (пар) - жидкость и может найти применение в химической, микробиологической, пищевой и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности процесса поликонденсации. В пленочном аппарате для поликонденсации, содержащем обогреваемый корпус и соосно расположенный внутри него вращающийся стержень с закрепленными на нем контактными тарелками, выполненными в виде усеченных конусов с кольцевыми прорезями и прикрепленными за каждой прорезью с нижней стороны тарелки оболочками в форме усеченного конуса между тарелками, закрепленными на стержне, на опорных элементах корпуса установлены тарелки, выполненные в виде усеченных конусов с кольцевыми прорезями и прикрепленными перед каждой прорезью с нижней стороны тарелки оболочками в форме усеченного конуса, при этом все контактные тарелки установлены широким основанием вверх, оболочки контактных тарелок, закрепленные на стержне, установлены широким основанием вниз, а оболочки контактных тарелок, установленных на корпусе - широким основанием вверх. На верхней поверхности всех контактных тарелок установлены кольцевые перегородки, причем у тарелок, закрепленных на стержне, расположены за кольцевыми прорезями, а у тарелок, установленных на корпусе, - перед кольцевыми прорезями. Опорные элементы контактных тарелок, ус- твновленных на корпусе, размещены с угловым смещением, величина которого составляет 2 л/n, где п - число контактных тарелок, установленных на корпусе. 5 ил. сл С vi о го о сл о

16

Фие.1

Фиг. 2

ч

g

,/f-H

,:V;

.,/fXJ i

n i гч

л

r- fi

t J

-V-, ч

, % A

Д /// /

O) Ю O U Э1

18

/8

Фиг. 5