Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость и может найти применение в химической, микробиологической, пищевой и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение эффективности процесса поликонденсации за счет равномерного пленкообразования на поверхностях тарелок, увеличения рабочей поверхности и надежности работы аппарата.
На фиг. 1 представлен пленочный аппарат для поликонденсации, продольный разрез;
на фиг. 2 - контактная тарелка, разрез; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.
Аппарат состоит из корпуса 1, вала 2 с установленными на нем распределителем 3, распределительной тарелкой 4, контактными тарелками 5, кожухом 6. На верхней крышке 7 установлен штуцер 8 подачи жидкой фазы и штуцер 9 выхода легких фракций. На днище 10 установлены штуцер 11 выхода основной фракции и концевая опора 12.
Контактная тарелка 5 представляет собой усеченный конус, выполненный с кольцевыми прорезями 13, под которыми прикрепсо
ГчЭ
лены конические оболочки 14 в форме усеченных конусов, расположенных широкими основанияш вверх под каждой кольцевой прорезью.
Аппарат работает следующим образом.
Жидкая фаза на переработку подается в штуцер 8, через который обеспечивается сначала ее поступление в распределитель 3, закрепленный на валу 2, а затем переток на распределительную насадку, с которой жидкая фаза поступает на контактные тарелки 5. Жидкая фаза, поступающая на контактные тарелки, движется по зигзагообразной траектории за счет течения жидкости по элементам верхней части контактной тарелки, перетока через кольцевые прорези 13 на соответствующие конические оболочки 14 и вновь поступает fia нижерасположенные контактные тарелки.
Аппарат отличается высокой надежностью в работе и удобством при обслуживании, так как пленкообразование на поверхности вращающихся тарелок происхо.аит более равномерно, отсутствуют сгустки перерабатываемой жидкости. Это предотвращает
нарушение режима течения пленки и увеличивает время эксплуатации аппарата без дополнительного обслуживания.
Формула изобретения
Пленочный аппарат для поликонденсации, содержащий обогреваемый корпус и со- осно расположенный внутри него стержень с жестко закрепленными на нем контактными тарелками, выполненными в виде усеченных конусов, и распределительными насадками, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса поликонденсации за счет равномерного пленкообразования на поверхностях тарелок, увеличения рабочей поверхности и повыщения надежности работы аппарата, стержень установлен с возможностью вращения, а контактные тарелки выполнены с кольцевыми прорезями и снабжены прикрепленными к их
внутренним поверхностям оболочками в форме усеченных конусов, расположенных под каждой кольцевой прорезью широким основанием вверх.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пленочный аппарат для поликонденсации | 1989 |
|
SU1762956A1 |
Массообменный аппарат | 1975 |
|
SU608548A1 |
Устройство для распределения жидкости в пленочных аппаратах | 1988 |
|
SU1733891A1 |
Массообменный аппарат | 1972 |
|
SU597406A1 |
Массообменный вихревой аппарат | 1982 |
|
SU1018667A1 |
Массообменный аппарат | 1974 |
|
SU563986A1 |
Массообменный аппарат | 1990 |
|
SU1724301A2 |
Массообменный аппарат | 1983 |
|
SU1143434A1 |
Колонный аппарат | 1983 |
|
SU1127619A1 |
Адсорбер | 1975 |
|
SU610557A1 |
Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных процессов в системе газ (пар)-жидкость и может найти применение в химической, микробиологической, пищевой и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности процесса поликонденсации за счет равномерного пленкообразования на поверхностях тарелок и увеличения рабочей поверхности и надежности работы аппарата. Аппарат содержит обогреваемый корпус и соосно расположенный внутри него стержень с жестко закрепленными на нем контактными тарелками, выполненными в виде усеченных конусов, и распределительными насадками. Стержень установлен с возможностью вращения, а контактные тарелки выполнены с кольцевыми прорезями, причем к внутренней поверхности тарелок под каждой кольцевой прорезью широким основанием вверх прикреплены оболочки, имеющие форму усеченного конуса. 3 ил.
Ю
11
/4
Фиг.г
Qud
13
Фиг.д
Лучанский Л | |||
Н., Гельперин Н | |||
И | |||
Лакокрасочные материалы и их применение, 1966 № I, с | |||
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором | 1915 |
|
SU59A1 |
Устройство непрерывного получения синтетических смол для производства лаков | 1973 |
|
SU683604A3 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Многокамерный полимеризатор непрерывного действия для проведения жидкостных и газожидкостных процессов | 1981 |
|
SU978905A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Коршак В | |||
В., Виноградова С | |||
В | |||
Равновесная поликонденсация.-М.: Наука, 1962 с | |||
Автоматическая акустическая блокировка | 1921 |
|
SU205A1 |
Авторы
Даты
1990-09-07—Публикация
1988-12-30—Подача