Способ переработки алюмокальциевого шлака Советский патент 1992 года по МПК C01F7/04 

Описание патента на изобретение SU1763368A1

Пример 1.90г алюмокальциевого саморассыпающегося шлака состава, %: 10,1; SI02 25,8; СаО 59,0; Рв20з 0,2; RaO 0,4 в течение 1 ч при 65°С выщелачивали 0,18 дм3 содового раствора, содержащего 215 г/дм3 NaaCOa (121,7 г/дм3 N820). Полученную пульпу фильтровали при резре- жении 38 кПа. После фильтрации получили 0,15 дм3алюминатного раствора с концентрацией, г/дм3: 30,33; №200бщ. 114,76; №20к 34,6 и 110,51 г осадка влажностью 18,86%. Осадок промывали дистиллированной водой 2 раза. На первую промывку было подано 0,01 дм дистиллированной воды (48% от количества жидкой фазы в порах осадка), на вторую - 0,14 дм . После промывки первая промвода в количестве 0,01 дм3 содержала: 30,33 г/дм3; №20общ. 114,76 г/дм3. Вторая промвода содержала 4,48 г/дм3; Ма200бщ. 18,57 г/дм3. Таким образом, первая промвода по составу не отличалась от продукционного элюми- натного раствора (фильтрата),

Расчет показал, что осадок содержал 0,0208 дм3 алюминатного раствора с концентрацией полезных компонентов: А1аОз 49,5 г/дм3; NaaO 180,0 г/дм3. Таким образом; в порах осадка концентрация алюминатного раствора была значительно выше, чем в фильтрате в 1,6 раза. Это позволило при подаче на первую промывку воды в количестве 48% от содержания жидкой фазы (алюминатного раствора) получить первую промводу с концентрацией полезных компонентов, равной концентрации их в фильтрате.

Остальные примеры получены аналогично и приведены в таблице,

Как видно из таблицы, вода, подаваемая на первую промывку в количестве 48-50% от .количества жидкой фазы в порах осадка, позволяет получить промводу с концентрацией, равной концентрации фильтрата. Таким образом, после промывки эта промвода смешивается с фильтратом и не попадает на выпарку. Это позволяет уменьшить поток промводы, поступающей на упаривание, а следовательно, расход энергии на ее нагревание с 65 до 127°С. Для примера 1 это позволит уменьшить расход на нагревание промводы

на 0,0545 Гкал/т или в денежном выражении на 0,064 руб/т глинозема.

При соотношении меньшем 48%, например, 44,5% (пример 3) концентрация

первой промводы превышает содержание полезных компонентов в фильтрате. При соотношении большем 50% концентрация полезных компонентов в первой промводе меньше, чем в фильтрате (примеры 4 и 5).

Получение значительного количества промводы с концентрацией, равной концентрации в фильтрате, возможно в результате превышения концентрации и NaaO в жидкой фазе осадка после фильтрации. Это

происходит вследствие того, что твердые частицы осадка, стремясь достроить свою кри- сталлическую решетку, адсорбируют гидратированные ионы растворенного вещества с повышенной концентрацией АЮ з

и Na+. Увеличению количества растворенных веществ на поверхности частиц шлама способствует также стремление жидкости упорядочить свою структуру вблизи твердой поверхности.

Технико-экономическая эффективность заявляемого объекта в сравнении с прототипом заключается в увеличении доли продукционного раствора, направляемого на дальнейшую переработку (обескремнивание

карбонизация), в уменьшении промывных 10% (см. таблицу), массопередачи и расхода электрической и тепловой энергии на транспортировку и упаривание промывных вод, а также емкости выпарной аппаратуры.

Экономический эффект при внедрении заявляемого способа на производительность 1000000 т/год глинозема составит 64000 руб в год.

Формула изобретения

Способ переработки алюмокальциевогс шлака, включающий его выщелачивание, отделение шлама от алюминатного раствора промывку шлама водой и упаривание промывочной воды, отличающийся тем, что, с

целью уменьшения энергетических затрат отделение и промывку шлама ведут на фильтре, при этом промывку ведут в две стадии при подаче на первую стадию воды в количестве 48-50% от объема жидкой фазы в шламе

а на упаривание направляют промывную воду от второй стадии промывки.

1.Вся лромвода (первая и вторая) упаривается с концентрации - 5,08 до 30,85 г/дм3; ,,- 20,84 до 120,4 г/дм3;

2.Вся промвода (первая и вторая) упаривается с концентрации AltOj 4,28 до 29,49 г/дм3, На. 18,2 до 113,49 г/дм3.

Похожие патенты SU1763368A1

название год авторы номер документа
Способ гидрохимической переработки алунита 1991
  • Равдоникас Изабелла Владиславовна
  • Насыров Гакиф Закирович
  • Ровшанов Вели Мустафаевич
  • Кривцова Елена Георгиевна
SU1838238A3
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЁМА 2022
  • Манн Виктор Христьянович
  • Ицков Яков Юрьевич
  • Печёнкин Максим Николаевич
  • Ордон Сергей Федорович
  • Панов Андрей Владимирович
  • Мильшин Олег Николаевич
RU2774385C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНА 1991
  • Ровинский С.В.
RU2015107C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОДШЛАМОВОЙ ВОДЫ 2023
  • Князев Андрей Владимирович
  • Дамаскин Александр Александрович
  • Дамаскина Анна Александровна
  • Ордон Сергей Федорович
RU2816710C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ 2000
  • Липин В.А.
  • Шмаргуненко А.Н.
  • Беликов Е.А.
  • Кузнецов А.А.
  • Лазарев В.Г.
  • Макаров С.Н.
RU2197429C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ 2008
  • Давыдов Иоан Владимирович
  • Сенюта Александр Сергеевич
RU2369560C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА КАЛИЯ 1995
  • Филиппов А.П.
  • Вилянский М.П.
  • Литвин А.Я.
  • Чикин М.М.
  • Гибелев Е.И.
  • Пономарев Л.И.
RU2092436C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА ИЗ БОКСИТА 2008
  • Давыдов Иоан Владимирович
  • Шмигидин Юрий Исаевич
RU2375308C1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КРАСНОГО ШЛАМА МЕТОДОМ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ 2020
  • Козырев Борис Александрович
  • Сизяков Виктор Михайлович
RU2756599C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЩЕЛОЧНОГО АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ 1992
  • Арлюк Б.И.
  • Срибнер Н.Г.
RU2060941C1

Реферат патента 1992 года Способ переработки алюмокальциевого шлака

Формула изобретения SU 1 763 368 A1

SU 1 763 368 A1

Авторы

Спивак Юлий Михайлович

Коспанов Мурат Мукашевич

Нуркеев Самат Сагиевич

Кошкарбаева Гульзия Абдуллаевна

Лойко Земфира Кулдановна

Кусаинова Рузанна Шалабаевна

Мусина Умут Шайхисламовна

Даты

1992-09-23Публикация

1990-04-04Подача