сл С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИЛКА С ЭМУЛЬСИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ | 1993 |
|
RU2041956C1 |
Состав для отделки кож | 1981 |
|
SU992582A1 |
КОЖЕПОДОБНЫЙ МАКРОПОРИСТЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2005 |
|
RU2299909C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2018540C1 |
Способ выработки эластичных кож повышенных толщин для бесподкладочной обуви | 1981 |
|
SU1000467A1 |
Способ анилиновой отделки хромовых кож | 1978 |
|
SU697565A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2198225C1 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ КОЖ | 1987 |
|
SU1483957A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО КРИОСТРУКТУРИРОВАННОГО КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2035472C1 |
Способ анилиновой отделки кожи | 1982 |
|
SU1124043A1 |
Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет упростить технологический процесс отделки материала с одновременным улучшением физико- механических свойств. Кожеподобный материал прессуют при давлении 50-60 кг/см2. Прессование проводят плитой с нарезкой, затем наносят красящий состав при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: металлокомплексный краситель 1-3, щелочной денатурированный коллаген 10- 20, пленкообразующие латексы 50-100, восковая эмульсия 15-20, вода 500-600. Далее проводят прессование гладкой плитой и закрепление нитролаком. 3 табл.
Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к отделке материалов на основе коллагена из отходов кожевенного производства.
Известны способы отделки искуствен- ных кож, заключающиеся в нанесении синтетических пленок на поверхность волокнистой основы, например способ, по которому порошок поливинилхлорида, способного набухать в пластификаторе, а так же размолотого перхлорвинила наносят на поверхность искусственной кожи. На опуд- ренный смолой материал наносят спиртовой раствор полиамида и сушат. Далее материал с пленкой прогревают при температуре 90-110 °С 1. При отделке коллаге- нового материала этим способом, последний теряет свои гигиенические свойства: воздухо-, паро-, и водонепроницаемость. Кроме того, его производство
является взрыво-, пожароопасным и токсичным.
Известен способ, в котором нетканный материал из нейлона пропитывают раствором, содержащем полиуретановый эластомер из полибутиленнадипатгликоля, 1,4-бутадиола и дифенилметан-4,4-диизоци- анат с азотом, коричневого пигмента, воды и диметилформамида, удаляют растворитель, промывают в воде и высушивают 2. Такое производство является взрыво-, пожароопасным, токсичным, трудоемким,
Способы 1, 2 целесообразны для покрытия синтетических подложек, которые сами по себе обладают низкими гигиеническими свойствами. При отделке материалов с высокими гигиеническими показателями такого, как например, коллагеновый материал резко снижаются или совсем исчезают
XJ Os
СО
ю о
такие свойства как гигроскопичность, воздухопроницаемость.
Существуют способы отделки, которые сохраняют гигиенические показатели материала, используемые при отделке кож. Например способ 3, при котором окрашенную в барабане анилиновыми красителями кожу пропитывают грунтующим составом, содержащем анилиновый краситель. Затем следует пролежка с подсушкой, прессование и закрепление нитролаком, содержащим анилиновый краситель. Однако и при этом способе наблюдается снижение гигиенических показателей готового колла- генового материала и благодаря наличию в пропитывающем грунте жестких полимеров, материал приобретает жесткость, хрупкость и снижение других физико-механических показателей.
Наиболее близким к заявляемому является способ отделки кож 4, который заключается в нанесении пропитывающего грунта, пролежке с подсушкой, прессовании кож плитами, нанесении покрывной краски, прессовании, нанесении состава, содержащего, мас.ч.:
Анилиновый краситель1,3
Белковый
пленкообразный казеин4,5
Пленкообразующий латекс 6 Формалин2
Вода33,
повторном прессовании и закреплении нитролаком.
Однако при отделке этим способом кожеподобного коллагенового материала, получаемого из отходов кожевенного производства, у последнего снижается эластичность, устойчивость покрытия к многократному изгибу, снижаются гигиенические показатели: воздухо-, паропроница- емость, гигроскопичность. Снижение этих показателей происходит вследствии глубокого проникновения состава, по толщине материала. Кроме того, указанный способ является многооперационным.
Целью предлагаемого способа отделки является упрощение технологического процесса с одновременным улучшением физико-механических свойств.
Поставленная цель достигается тем, что кожеподобный материал прессуют при давлении 50-60 кг/см2. Прессование проводят плитой с нарезкой, затем наносят красящий состав, в котором в качестве белкового пленкообразователя используется щелочной денатурированный коллаген. Красящий
состав имеет следующее соотношение компонентов, мас.ч.:
Металлокомплексный
краситель1-3
Щелочной
денатурированный
коллаген10-20
Пленкообразующие
латексы50-100
Восковая эмульсия15-20
Вода500-600.
Далее проводят прессование гладкой плитой при давлении 50-60 кг/кв см и закрепляют нитролаком.
В табл.1 приведены физико-механические показатели кожеподобного материала до и после отделки.
Из данных табл.1 видно, что после отделки происходит незначительное сниже- ние гигиенических показателей. Однако величина снижения такова, что можно говорить о сохранении гигиенических свойств. Способов отделки, не влияющих на гигиенические свойства материалов, авторам неиз- вестно.
Способ отделки кожи по прототипу не ведет к улучшению физико-механических свойств кожевенного полуфабриката, придавая коже только декоративный вид, что обусловлено достаточно плотной структурой кожи. Отделочный состав фиксируется на поверхности в виде тонкой пленки.
Предлагаемый способ отделки кожеподобного материала позволяет улучшить фи- зико-механические показатели исходного материала, т.к. при обработке материала предлагаемой композицией происходит проникновение последней на толщину листа и при последующем прессовании обеспе- чиваются вышеуказанные свойства при сохранении гигиенических показателей на достаточно высоком уровне, т.е. на уровне натуральной кожи.
Пример 1. Кожеподобный материал прессуют плитой с нарезкой при давлении 55 кг/кв.см, затем наносят композицию для крашения следующего состава, мас.ч.:
Металлокомплексный
краситель2
Щелочной
денатурированный
коллаген17
Пленкообразующие
латексы75
Восковая эмульсия17
Вода550
После нанесения красящего состава материал сушат и прессуют при t 70 °С и давлении Р 55 кг/см , закрепляют нитролаком. Получают хорошо отделанный материал с гладкой поверхностью.
Примеры 2-25. Выполняются аналогично примеру 1.
Конкретные примеры выполнения способа в табл.2; качественные характеристики материала после отделки в табл.3.
Таким образом предлагаемый способ отделки позволяет получить декоративный отделочный материал, обладающий высокими гигиеническими свойствами. При его от- делке не использованы токсичные, горючие и взрывоопасные материалы, что позволяет его использовать в замкнутых помещениях, например, в самолетах, в подводных лодках, где остро стоит вопрос об использовании облицовочных материалов с минимальным содержанием примесей вредных для человека веществ. Кожеподобный материал может быть использован в качестве декоративного отделочного материала в народном хозяйстве и в быту. Полученный материал, помимо хороших эстетических свойств обладает тепло-, звукоизолирующими свойствами, низкой электризуемо- стью.
0
5
0
5
Формула изобретения
Способ отделки кожеподобного материала, заключающийся в прессовании материала, нанесении красящего состава, содержащего краситель, белковый пленко- образователь, пленкообразующие латексы, восковую эмульсию и воду, повторном прессовании и закреплении нитролаком, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса отделки материала с одновременным улучшением физико- механических свойств, прессование проводят при давлении 50-60 кг/см , красящий состав в качестве красителя содержит металлокомплексный краситель, в качестве белкового пленкообразователя - щелочной денатурированный коллаген при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:
металлокомплексный
краситель
щелочной
денатурированный
коллаген
пленкообразующие
латексы
восковая эмульсия
вода
а повторное прессование проводят гладкой плитой.
1-3
10-20;
50-100;
15-20
500-600,
30
Таблица 1
Таблица
0 |
|
SU171376A1 | |
Приспособление к комнатным печам для постепенного сгорания топлива | 1925 |
|
SU1963A1 |
Способ получения искусственной кожи | 1978 |
|
SU826966A3 |
Способ анилиновой отделки хромовых кож | 1978 |
|
SU697565A1 |
Дубиновский М.З, Покрывное крашение кож | |||
- М.: Легпромиздат, 1985. |
Авторы
Даты
1992-09-23—Публикация
1990-01-30—Подача