СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2003 года по МПК C14C13/00 C08H1/06 C08J9/28 

Описание патента на изобретение RU2198225C1

Изобретение относится к кожевенной промышленности, а именно к способам получения волокнисто-пористых материалов из отходов кожевенного производства и может быть использовано при изготовлении обуви, кожгалантерейных изделий и обивочных материалов.

Известен способ получения волокнистого пористого материала, включающий приготовление коллагенсодержащей дисперсии и введение сшивающего агента в щелочной среде, замораживание полученной композиции с последующим ее размораживанием и отделкой полученного материала [RU, патент 2116350 С1, кл. С 14 С 13/00, С 08 Н 1/06, 27.07.98].

Недостатком известного способа является то, что в качестве сшивающих агентов в нем используют токсичные соединения, такие как диэпоксиды, галоидгидрины, галоидангидриды, диизоцианаты, что отрицательно сказывается на свойствах полученного кожеподобного пористого материала.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ получения волокнистого пористого материала, включающий приготовление коллагеновой дисперсии, состоящей из коллагенсодержащих отходов кожевенного производства, латекса, добавок и воды, двухстадийное замораживание полученной дисперсии с промежуточным ее формованием, размораживание и сушку полученного материала. [RU, патент 2115668 С1, кл. С 08 Н 1/06, С 08 J 91 28, 20.07.98].

Недостатком указанного способа является то, что входящие в коллагеновую дисперсию вулканизирующие агенты этилцианат, меркаптобензотиазолят цинка, дифенилгуанидин, фенил-α-нафтиламин обладают очень высокой токсичностью. Их использование ведет к преждевременному старению полимерной матрицы и потере во времени упругопластических свойств пористого материала.

Техническим результатом предложенного технического решения является получение волокнисто-пористого материала с высокими физико-механическими свойствами.

Данный результат достигается тем, что в способе получения волокнистого пористого материала, включающем приготовление коллагеновой дисперсии, состоящей из коллагенсодержащих отходов кожевенного производства, латекса и воды, замораживание полученной дисперсии с последующим ее размораживанием и сушкой полученного материала, в качестве коллагенсодержащих отходов используют кожевенный порошок и продукты растворения коллагена при следующем соотношении компонентов коллагеновой дисперсии, мас.%: кожевенный порошок 4-8, продукты растворения коллагена 10-20, латекс 20-40, вода - остальное.

Продукты растворения коллагена (ПРК) получают известным способом (Головтеева А.А, Куциди Д.А., Санкин Л.Б. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1986, 310 с. ).

Кожевенный порошок получают из дубленых кожевенных отходов или обувного лоскута путем измельчения их на дисковых мельницах до волокон размером 1,0-1,5 мм.

В качестве латекса используются карбоксилированные бутадиен-стирольные полимеры марок БСК 65/1 (ТУ 38.103550-84), БСК 30/3, БСК 40/4, БСК 72/1 (ТУ-38.103541-88); сополимеры винилиденхлорида, винилхлорида и малеиновой кислоты ВДВХМК-65 Е ВДК (ТУ 6-02-60-90), сополимеры бутадиена и винилиденхлорида ДВХБ-70 (ТУ 38.303-04-03-90) и др.

Выбор заявленного соотношения кожевенного порошка, продуктов растворения коллагена и латекса в композиции обусловлен следующими причинами. При введении кожевенного порошка менее 4 мас.%, а ПРК более 20 мас.% и латекса менее 20% образуется менее концентрированная дисперсия, что сказывается на потере прочностных свойств полученного материала, вплоть до его ломкости.

При содержании в композиции кожевенного порошка более 8 мас.%, ПРК менее 10 мас.% и латекса более 40 мас.% возникают трудности при распределении дисперсии по объему формы, а сам материал становится непрочным и рыхлым по структуре.

Способ осуществляют следующим образом.

В емкость, снабженную мешалкой, заливают расчетное количество воды, добавляют продукты растворения коллагена и при перемешивании вводят кожевенный порошок до образования однородной дисперсии. В полученную смесь прибавляют расчетное количество латекса и тщательно перемешивают. Полученную дисперсию заливают в соответствующие формы, в зависимости от размеров и толщины пористого материала. Дисперсию замораживают при температуре(-10oС)-(-40oС) в течение 2-6 часов до полного отверждения системы.

Далее материал размораживают при комнатной температуре, отжимают, сушат и при необходимости отделывают.

Конкретные составы коллагеновых дисперсий по предложенному способу приведены в таблице 1.

Качественные показатели полученных пористых материалов в сравнении с материалом по прототипу представлены в таблице 2.

Использование предложенного способа позволяет получать пористый экологически безопасный кожеподобный материал с высокими физико-механическими свойствами.

Предлагаемый способ получения пористого материала позволяет упростить технологию его изготовления и вырабатывать из отходов кожевенного производства широкий ассортимент продукции различного назначения с высокими прочностными и упругопластическими характеристиками.

Похожие патенты RU2198225C1

название год авторы номер документа
КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2008
  • Кондауров Борис Петрович
  • Папин Александр Владимирович
RU2410242C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ 2001
  • Чурсин В.И.
RU2178810C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ 2001
  • Чурсин В.И.
  • Дормидонтова О.В.
RU2178811C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩЕГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ДУБИТЕЛЯ 2002
  • Чурсин В.И.
RU2198223C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТО-ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА 1995
  • Калинина Е.В.
  • Семенова Н.Н.
  • Рогожин С.В.
  • Лозинский В.И.
RU2116350C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШКУРОК ПТИЦЫ 2002
  • Чурсин В.И.
RU2193602C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Ермакова И.М.
RU2018540C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ 2002
  • Чурсин В.И.
  • Шапкарина Н.П.
RU2213785C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ДУБИТЕЛЯ 1995
  • Чурсин В.И.
RU2085592C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖ 2002
  • Чурсин В.И.
  • Львова А.Н.
RU2193601C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 198 225 C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Способ касается получения волокнистого пористого материала, который может быть использован при изготовлении обуви, кожгалантерейных изделий и обивочных материалов. Способ включает приготовление коллагеновой дисперсии, состоящей из коллагенсодержащих отходов кожевенного производства, латекса и воды. В качестве отходов кожевенного производства используют кожевенный порошок и продукты растворения коллагена при определенном соотношении компонентов. Затем осуществляют замораживание полученной дисперсии с последующим ее размораживанием и сушкой полученного материала. Способ позволяет получить волокнистый пористый материал с высокими физико-механическими свойствами. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 198 225 C1

Способ получения волокнистого пористого материала, включающий приготовление коллагеновой дисперсии, состоящей из коллагенсодержащих отходов кожевенного производства, латекса и воды, замораживание полученной дисперсии с последующим ее размораживанием и сушкой полученного материала, отличающийся тем, что в качестве коллагенсодержащих отходов используют кожевенный порошок и продукты растворения коллагена при следующем соотношении компонентов коллагеновой дисперсии, мас.%:
Кожевенный порошок - 4-8
Продукты растворения коллагена - 10-20
Латекс - 20-40
Вода - Остальноео

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2198225C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА 1995
  • Подорожко Елена Анатольевна
  • Портная Ирина Борисовна
  • Кулакова Валентина Кирилловна
  • Курская Елена Анатольевна
RU2115668C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТО-ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА 1995
  • Калинина Е.В.
  • Семенова Н.Н.
  • Рогожин С.В.
  • Лозинский В.И.
RU2116350C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Михалев О.И.
  • Петров А.Н.
  • Гнездилова Т.В.
  • Лозинский В.И.
  • Алфимов М.В.
RU2008362C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Ермакова И.М.
RU2018540C1
DE 1811290 В2, 13.06.1979
СПОСОБ АКТИВАЦИИ ДРОЖЖЕЙ 2007
  • Лаврова Вера Львовна
  • Оганесянц Лев Арсенович
  • Шишков Юрий Иванович
  • Поляков Игорь Викторович
RU2371475C2

RU 2 198 225 C1

Авторы

Чурсин В.И.

Даты

2003-02-10Публикация

2002-04-01Подача