Изобретение относится к области химической технологии, а именно, к способу приготовления концентрированных растворов ацетатов целлюлозы для формования нитей.
Известен способ получения растворов ацетатов целлюлозы, включающий растворение ацетата целлюлозы в ацетоне в присутствии смеси модификаторов - органической или неорганической кислоты и соли щелочноземельного металла 1,
Недостатком данного способа является необходимость введения большого количества модифицирующих добавок, кислоты и соли (более 8-10 мг/экв). Процесс введения добавок состоит из двух стадий: вначале вводят кислоту, а затем соль. Кроме того, формование по этому способу осуществляют только из растворов 20-22%-ной концентрации.
Известен наиболее близкий к заявленному способ получения раствора для формования нитей, включающий растворение ацетата целлюлозы в водно-ацетоновой смеси в присутствии модификатора-уксус- нокислого лантана (2).
Недостатком известного способа является высокая вязкость концентрированных растворов, что затрудняет процесс формования нитей.
Целью изобретения является получение концентрированных растворов с пониженной вязкостью.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения раствора ацетата целлюлозы, включающем растворение ацетата целлюлозы в водно-ацетоновой смеси в присутствии модификатора, в качестве модификатора используют трифторуксусную кислоту, в количестве 0.006-0,06% от веса ацетата целлюлозы.
Трифторуксусную кислоту вводят непосредственно на стадии приготовления раствора или ацетат целлюлозы предварительно обрабатывают парами трифторуксусной кислоты в герметическом сосуде.
Изобретение иллюстрируют примеры.
П р и м е р 1 (сравнительный).
В колбе готовят 25%-ный раствор ацетата целлюлозы в ацетоно-водной смеси.
-ч
о.
CJ
ел
N) 00
применяемой в производстве ацетатных волокон, т.е. 95:5. Вязкость полученного прядильного раствора при 20°С составила 1180 пз.(данные по формованию представленные в табл. 1).
П р и м е р 2 (сравнительный).
В колбе готовят 27%-ный раствор ацетата целлюлозы. Вязкость такого прядильного раствора составляет 2180 пз при 20°С. Из-за высокой вязкости раствора он не при- годен для формования нитей.
Примерз.
К 27%-ному раствору ацетата целлюлозы по примеру 2 добавляют 2,0 Омг/экв трифторуксусной кислоты. Вязкость пол- ученного прядильного раствора составляет 1370 пз при 20°С (данные по формованию представлены в табл.1).
П р и м е р 4.
К раствору по примеру 2 добавляют 1,0 мг/экв трифторуксусной кислоты. Вязкость прядильного раствора составляет при 20°С 1350 пз. Из полученного прядилького раствора ацетата целлюлозы формуют нити (данные см, в табл. 1).
П р и м е р 5.
К раствору по примеру 2 добавляют 0,2 мг/экв трифторуксусной кислоты, вязкость раствора составляет 1340 пз. Данный прядильный раствор ацетата целлюлозы про- веряют на стабильность во времени, в течение месяца сделано 7 измерений вязкости - вязкость практически не изменяется и составила 1340-1345 пз (данные по формованию представлены в табл.1).
П р и м е р б (сравнительный).
К прядильному раствору по примеру 2 добавляли 0,11 мг/экв, трифторуксусной кислоты. Вязкость полученного раствора ацетата целлюлозы составила 1590 пз. (Данные по формованию представлены в табл.1).
П р и м е р 7.
В герметически закрытый сосуд, заполненный трифторуксусной кислотой, помещают сетку с промышленным образцом ацетата целлюлозы и обрабатывают его парами трифторуксусной кислоты до поглощения им 0,4 мг/экв. трифторуксусной кислоты. Далее из такого ацетата целлюлозы готовят 27%-ный прядильный раствор, вязкость которого составляет при 20°С 1330 пз. Из полученного прядильного раствора ацетата целлюлозы формуют нити. Данные по их физико-механическим характеристикам приведены в табл.1.
Сравнительные данные по вязкости растворов и условиям формования известного и предложенного способов представлены в табл,2.
Формула изобретения
Способ получения раствора ацетата целлюлозы для формования нитей, включающий растворение ацетата целлюлозы в водно-ацетоновой смеси б присутствии модификатора, отличающийся тем, что, с целью получения концентрированного раствора с пониженной вязкостью, в качестве модификатора используют трифторуксус- ную кислоту в количестве 0,006-0,06% от мабсы ацетата целлюлозы.
Т в б п и ц а I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения ацетилцеллюлозного раствора для формования волокон | 1978 |
|
SU763488A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА | 1998 |
|
RU2138586C1 |
Способ получения модифицированных химических волокон | 1979 |
|
SU891813A1 |
Формовочный раствор для получения волокон,нитей и пленок | 1974 |
|
SU529266A1 |
Раствор для формования | 1978 |
|
SU789537A1 |
Прядильный раствор | 1974 |
|
SU521364A1 |
Раствор для формования ацетатных волокон | 1981 |
|
SU1024464A1 |
РАСТВОР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ДИАЦЕТАТНОГО ВОЛОКНА | 1992 |
|
RU2068463C1 |
Прядильный раствор | 1974 |
|
SU525760A1 |
Прядильный раствор | 1974 |
|
SU486091A1 |
Сущность изобретения: ацетат целлюлозы растворяют в водно-ацетоновой смеси в присутствии трифторуксусной кислоты в количестве 0,006-0,06% от массы ацетата целлюлозы. 2 табл.
Патент ФРГ № 1494365 | |||
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях | 1925 |
|
SU1969A1 |
Раствор для формования ацетатных волокон | 1981 |
|
SU1024464A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-09-23—Публикация
1989-12-12—Подача