Термопара Советский патент 1992 года по МПК G01K7/02 

Описание патента на изобретение SU1763906A1

сл

с

Похожие патенты SU1763906A1

название год авторы номер документа
Термопара 1990
  • Чиркин Вадим Михайлович
  • Бабич Борис Наумович
  • Талакин Николай Иванович
  • Исайкин Андрей Станиславович
  • Земнухов Иван Федорович
  • Скорочкин Анатолий Иванович
  • Смирнов Михаил Григорьевич
SU1763905A1
Термопара 1980
  • Чиркин Вадим Михайлович
  • Панасюк Иван Осипович
  • Разуваев Евгений Иванович
  • Гранаткин Юрий Александрович
  • Дробышев Андрей Иванович
  • Скорочкин Анатолий Иванович
  • Кузьмин Виктор Александрович
  • Ракицкий Анатолий Николаевич
  • Горбань Виктор Федорович
  • Жуков Лев Лукич
  • Мехед Григорий Нестерович
  • Перфильев Юрий Тимофеевич
SU866421A1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ТЕРМОПАР И ТЕРМОПАРА 1991
  • Сергунина Ольга Станиславовна
RU2016117C1
Малокремнистая судостроительная сталь 2016
  • Веревкин Валерий Иванович
RU2630086C1
Двигатель внутреннего сгорания и способ очистки выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания 1980
  • Бернард Эдвард Энга
  • Эдвард Ригби Мидллтон
SU1378789A3
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 2003
  • Као Вей-Ди
RU2289637C2
Термопара 1984
  • Панкратова Людмила Александровна
  • Плакущая Александра Федоровна
  • Тарасова Тамара Филипповна
  • Хаютин Сергей Германович
  • Бучнев Александр Петрович
  • Тювин Юрий Дмитриевич
  • Куритнык Игорь Петрович
SU1262298A1
Сплав на основе железа 1980
  • Чиркин Вадим Михайлович
  • Гранаткин Юрий Александрович
  • Разуваев Евгений Иванович
  • Земнухов Иван Федорович
  • Смирнов Михаил Григорьевич
  • Жуков Лев Лукич
  • Племянникова Ирина Михайловна
  • Жучин Валентин Никифорович
  • Баркая Дамира Сергеевна
  • Мехед Григорий Нестерович
  • Николаев Борис Дмитриевич
SU865957A1
ЖАРОПРОЧНЫЙ НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ МЕТАЛЛУРГИИ ГРАНУЛ 2015
  • Гришечкин Александр Иванович
  • Тимохин Николай Иванович
  • Романов Александр Евгеньевич
  • Фаткуллин Олег Хикметович
  • Перевозов Алексей Сергеевич
  • Шувалов Андрей Александрович
  • Казеннов Виктор Константинович
  • Марчуков Евгений Ювенальевич
  • Зубарев Геннадий Иванович
RU2590792C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРИДОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ 2008
  • Ан Ен Док
  • Афанасьев Федор Игнатьевич
  • Подцепняк Сергей Евгеньевич
  • Гаврилин Иван Андреевич
  • Федоров Александр Михайлович
  • Казаков Борис Андреевич
  • Дацук Георгий Васильевич
RU2383660C1

Реферат патента 1992 года Термопара

Использование: измерение высоких температур в нагревательных печах и энергосиловых установках. Сущность изобретения: отрицательный термоэлектрод термопары на основе неблагородных металлов выполнен из сплава на основе железа, который содержит хром 18-31 мас.%, алюминий 3-8 мас.%, по крайней мере один элемент из группы: кобальт, титан, ниобий Положительный термоэлектрод термопары выполнен из справа на основе никеля, который содержит хром 16-21% и по крайней мере один окисел из группы: У20з, Zr02, Hf02 0.5-4%. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 763 906 A1

Изобретение относится к области измерения высоких температур, в частности, к высокотемпературным термопарам на основе неблагородных металлов и может быть использовано для измерения температур в нагревательных печах и энергосиповых установках.|

Известна термопара на основе неблагородных металлов, один термоэлектрод которой выполнен из сплава на основе железа, а другой термоэлек грод - из сплава на основе никеля 1,

Недостатком этой термопары является возможность эксплуатации при температурах не выше 1300°С

Наиболее близкой к данному изобретению по технической сущности является термопара на основе неблагородных металлов для работы в окислительных средах при температурах до 1400°С, отрицательный термоэлектрод которой выполнен из сплава на

основе железа, содержащего, мас.%, 18-31 хрома, 3-8 алюминия, 0,05-2,2 по крайней мере одного элемента из группы, включающей кобальт, титан, ниобий, а положительный термоэлектрод выполнен из сплава на основе хрома, содержащего по крайней мере один элемент из группы, включающей ванадий, титан, тантал, рений, в количестве 0,05-2,2 мас.%. При этом один или оба термоэлектрода могут содержать дополнительно по крайней мере один элемент из группы, включающей иттрий, лантан, церий, бор, в количестве 0,005-2 мас.% 2

Недостатком известной термопары является ограниченный срок службы из-за изменения во времени термоэлектродвижущей силы (ТЭДС) при высокотемпературной эксплуатации.

Целью изобретения является увеличение срока службы термопары при сохранении рабочего диапазона.

Si о

OJ

о о о

В предлагаемой термопаре с отрицательным термоэлектродом из сплава на основе железа, содержащего (в мас.%) 18,0-31,0 хрома, 3,0-8,0% алюминия, 0,05- 2,2% по крайней мере одного элемента из группы, включающей кобальт, титан и ниобий, поставленная цель достигается тем, что ее положительный термоэлектрод выполнен из сплава на основе никеля, содержащего хром в количестве 16,0-21,0 мас.% и по крайней мере один окисел из группы, содержащей УаОз, ZrOa, HfCte. в количестве 0,5-4,0 мас.%.

При содержании в положительном термоэлектроде хрома менее 16% срок службы уменьшается, возможно, из-за снижения окалиностойкости; при содержании хрома более 21 % срок службы также уменьшается, вероятно, из-за снижения температуры плавления.

Уменьшение срока службы термопары при содержании в положительном термоэлектроде менее 0,5% оксидных добавок связано, возможно, со снижением структурной стабильности, а уменьшение срока службы при содержании оксидних добавок более 4% может быть связано с возникающей при высокой температуре разнозерни- стостью.

Предлагаемая термопара характеризуется значениями ТЭДС 1,2-1,3 мВ при 100°С; 6,6-6,8 мВ 500°С; 13,1-13,4 мВ при 1000°С; 18,2-18,5 мВ при 1400°С и по этой ха- рактеристике авноценная термопаре-прототипу. В то же время предлагаемая термопара существенно превосходит термопару-прототип по сроку службы при сохранении рабочего диапазона.

Изобретение осуществляется следующим образом, Для приготовления положительных термоэлектродов в виде проволоки химическим соосаждением из азотнокислых растворов с последующей сушкой, термическим разложением осадков и селективным водородным восстановлением получают порошки никеля с диспергированными в них частицами тугоплавких окислов; эти порошки смешивают с порошком хрома, прессуют цилиндрические заготовки, которые после зачехления в стальные технологические оболочки и герметизации под вакуумом экструдируют при 1100°С с

вытяжкой 16:1 на прутки диаметром 9 мм; после химического стравливания оболочки прутки волочат вхолостую с промежуточными отжигами при 1100°С после обжатий на

10-15% до диаметра 1,2 мм.

В качестве отрицательного термоэлектрода используют проволоку диаметром 1,2 мм из сплава (в % по массе): 24,5% хрома, 6,3% алюминия, 0,3% кобальта, 0,4% титана, железо - остальное. При изготовлении термопары-прототипа с отрицательным термоэлектродом того же состава, но с добавкой 0,4% церия, положительным термоэлектродом служит сплав на основе хрома,

содержащий (в % по массе) 0,6% тантала, 0,5% лантана и 0,1 % рения.

Тарировку ведут по образцовой плати- но-платинородиевой термопаре с использованием потенциометра класса 0,05.

Срок службы определяют при максимальной рабочей термопаре 1400°С путем параллельного измерения температуры электропечи с воздушной атмосферой испытуемой и стандартной (ПР 30/6) термопарами. Номинальным сроком службы считают время, в течение которого изменение ТЭДС не превышает 1%.

Приведенные в таблице результаты испытаний подтверждают эффективность

предложенной термопары на основе неблагородных металлов, которая, по сравнению с термопарой-прототипом, имеет тот же рабочий диапазон, но в 2-3 раза больший срок службы.

Использование предлагаемой термопары может обеспечить большой экономический эффект благодаря экономии металлов платиновой группы.

Формула изобретения

Термопара с отрицательным термоэлектродом из сплава на основе железа, содержащего, мас.%: хрома 18-31; алюминия 3-8, по крайней мере один элемент из группы,

включающей кобальт, титан и ниобий - 0,05-2,2, отличающаяся тем, что. с целью увеличения срока службы, положительный термоэлектрод выполнен из сплава на основе никеля, содержащего хром в количестве 16-21 мас.% и nb крайней мере один окисел из группы, содержащей У20з; ZrOa, HfOa в количестве 0,5-4,0 мас.%.

Показатели ТЭДС и срок службы термопар

Температура холодного спая О

С.

Продолжение таблицы

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1763906A1

0
SU351097A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Термопара 1980
  • Чиркин Вадим Михайлович
  • Панасюк Иван Осипович
  • Разуваев Евгений Иванович
  • Гранаткин Юрий Александрович
  • Дробышев Андрей Иванович
  • Скорочкин Анатолий Иванович
  • Кузьмин Виктор Александрович
  • Ракицкий Анатолий Николаевич
  • Горбань Виктор Федорович
  • Жуков Лев Лукич
  • Мехед Григорий Нестерович
  • Перфильев Юрий Тимофеевич
SU866421A1

SU 1 763 906 A1

Авторы

Чиркин Вадим Михайлович

Талакин Николай Иванович

Бабич Борис Наумович

Исайкин Андрей Станиславович

Земнухов Иван Федорович

Скорочкин Анатолий Иванович

Смирнов Михаил Григорьевич

Даты

1992-09-23Публикация

1990-07-04Подача