Изобретение относится к области измерения температурь., а именно к высок температурным термопарам на основе iнеблагородных металлов, предназначенны для работы в окислительных средах. Известна термопара с электродами из сплавов на основе неблагородных металлов D-3.. Недостатком указанной термопары является ограниченность верхней рабочей температуры. Наиболее близкой к предлагаемой является термопара на основе неблагородных металлов, один из электродов которой выполнен из сплава на основе железа с легирующими добавками 2 . Недостатком известной термопары 5Юляется то, что ее верхняя рабочая температура ограничена . Цель изобретения - увеличение рабочей температуры термопары до 14ОО°С. Указанная цель достигается тем, что отрицательный гермоэлектрод термопары
(54) ТЕРМОПАРА вьшолнен из сплава на основе железа, лег ированного хромом и алюминием, при следующем соотношении компонентов, вес . % Хром18,0-31,0 Алюминий3,0-8,0 ЖелезоОстальное а положительный термоэлектрод - из хрома. Для увеличения стабильности термоэлектродвижущей силы термопары, Ст.е. для увеличения ее срока службы), отри- цательщлй термоэлектрод термопары дополнительно содержит, по крайней мере, одинэлемент из группы, вклн чаюшей кобальт, титан, ниобий в количестве 0,05 - 2,2 вес. %, а положительный термоэлектрод, по крайней мере, один элемент из группы , включающей ванадий, THTaHt тантал, рений в количестве О,О5-2,2 вес. %. При этом один из термоэлектродов или оба термоэлектрода дополнительно содержат, по крайней мере, один элемент из группы, включающей иттрий, лан3866421 4
тан, церий, бор в количестве О,005 -:Исполъзование предлагаемой термопа2,О вес. %.ры позволяет на (до 1400С)
В табп. 1 приведены химсоставыувеличить верхнюю рабочую температуру
электродов предлагаемой термопары стермопар на основе неблагородных метал- , граничными и оптимальными содержания- с ллов, предназначенных для работы в окисми компонентов.лителъной среде, что расширяет область
В табл. 2 - результаты испытаний.их применения. Время работы термопары, в течение которого электродвижущей силы не превышает 1%.
Ф о.р мула wa обретения
1,Термопара на основе неблагород, ных металлов, предназначенная для работы в окислительных средах, один
из электродов которой вьшолнен из сплава на основе железа с легирующими добавками, отличающаяся тем, что, с целью увеличения рабочей температуры до 1400 с, отрицательный термоэлектрод тер(мопары вьшолнен из сплава на основе железа, легированного Ьсромом и алюминием, при следующем
соотношении компонентов вес, % : Хром18,р-31,О
АЛЮ1МШ1ИЙ3,0-8,О
ЖелезоОстальное,
а положительный термоэлектрод - из
хрома
2.Термопара по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения стабильности термоэл стродвижущей силоы, отрвоательный термоэлектрод термопары содержит дополнительно, по край ; ней мере, один элемент из группы, чающей кпбальт титан , ниобий в количестве 0,05-2,2 вес. %, а положительгный термоэлектронI по крайней мере, один элемент иэ группы включающей ванадий, титан, тантал, рений в количестве О,05-2,2 вес, %,
3, Термопара по п. 1 и 2, о т л ичающаяся тем, что один из термоэлектродов или оба т рмоэлектрода 5 термопары содержат дополнительно, по крайней мере, один элемент из группы, включающей иттоий, лантан, 1ерий, бор в количестве 0,005-2,6 вес. %
Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе
1,Авторское свидетельство СССР N9 342О75, кл, Q01 К 7/02, 1970.
2,Хвторское свидетельство СССР 5 № 351О97 кл,(301 К 7/02, 1970
(прототип). изменение ее гермо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Термопара | 1990 |
|
SU1763905A1 |
Термопара | 1990 |
|
SU1763906A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРМОМЕТРИИ ИЗ НИТРИДОВ ЭЛЕМЕНТОВ ПОДГРУПП ТИТАНА И ВАНАДИЯ МЕТОДОМ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО КОНСТРУИРОВАНИЯ | 2021 |
|
RU2759827C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРИДОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2008 |
|
RU2383660C1 |
ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2019 |
|
RU2695097C1 |
Способ получения композиционных борсодержащих сплавов для легирования сталей | 1989 |
|
SU1770434A1 |
Литейный жаропрочный никелевый сплав с монокристальной структурой | 2021 |
|
RU2768946C1 |
Литейный коррозионно-стойкий поликристаллический жаропрочный сплав на основе никеля | 2022 |
|
RU2803779C1 |
Литейный жаропрочный никелевый сплав с монокристальной структурой для лопаток газотурбинных двигателей | 2024 |
|
RU2821248C1 |
ЖАРОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2178958C2 |
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1980-01-04—Подача