Устройство для рихтовки преимущественно однонаправленных выводов радиоэлементов Советский патент 1992 года по МПК H05K13/00 

Изобретение относится к оборудованию для производства радиодеталей, в частности для изготовления диодов, а именно для рихтовки кристаллодержателей диодов с однонаправленными выводами.

Известно устройство для рихтовки (см. а.с. № 1166356, Н 05 К 13/00, 1985 г., авт, Власов Н.П., и др.), содержащее пуансон, матрицу с опорными площадками, расчесывающий гребень с наклонными рабочими поверхностями, причем, опорные площадки, матрицы выполнены раздвижными, подпружинены и установлены с возможностью взаимодействия с наклонными рабочими поверхностями расчесывающего гребня,

Данное устройство сложно по конструкции, малопроизводительно из-за наличия

стационарных рабочих органов, обеспечивающих дискретную работу механизма.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому устройству является устройство для рихтовки (см. авт. св. N° 301888, Н 05 К 13/00, 1969 г), содержащее загрузочный и приводной механизмы, рихтующий барана и калибрующий элемент.

Известное устройство позволяет рихтовать металлические спицы резисторов, изогнутость которых от номинального положения составляет не более 15°, т.к. в противном случае происходит заклинивание выводов между опорной рифленой поверхностью барабана и рихтующим сектором. Рихтовку выводов радиоэлементов с однонаправленными выводами с изогнутостью

XI

Јь

ю

О

N

более 15° от номинального положения в непрерывном режиме известное устройство производить не может.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей устройства рихтовку выводов радиоэлементов, преимущественно с однонаправленными выводами.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для рихтовки, содержащее загрузочный и приводной механизмы, рихтующий барабан и калибрующий элемент, который выполнен в виде барабана, причем, рихтующий и калибрующий барабаны выполнены в виде набора чередующихся дисков с большим и меньшим наружными диаметрами, диски с большим наружным диаметром рихтующего барабана расположены напротив дисков с меньшим наружным диаметром калибрующего барабана, причем на торцевых поверхностях рихтующего и калибрующего барабанов выполнены гнезда для выводов радиоэлементов с возможностью их сопряжения между собой, а рихтующий барабан снабжен диском с пазами, расположенными над его гнездами, при этом одна из стенок каждого паза снабжена захватным выступом.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - вид в плане устройства; на фиг.З - зона захвата радиоэлемента рихтующим барабаном; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.З; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг,2.

Устройство для рихтовки содержит загрузочный механизм в виде вибролотка 1 радиоэлементов 2, приводной механизм в виде редуктора 3, шестерни 4 и 5, которые закреплены на валах 6 и 7 На валу 7 расположен рихтующий барабан 8 в виде набора чередующихся дисков с большим и меньшим наружными диаметрами, а на валу б расположен калибрующий барабан 9, выполненный в виде чередующихся дисков с большим и меньшим наружными диаметрами, причем диски с большим наружным диаметром рихтующего барабана расположены напротив дисков с меньшим наружным диаметром калибрующего барабана.

На торцевых поверхностях рихтующего и калибрующего барабанов расположены гнезда 10 для выводов радиоэлементов 2 с возможностью их сопряжения между собой при взаимном вращении.

Рихтующий барабан 8 снабжен диском 11с пазами 12, расположенными над его гнездами 10, при этом одна из стенок каждого паза снабжена захватным выступом 13, обеспечивающим возможность подсечки радиоэлемента 2 под верхнюю часть с

последующей передачей с механизма подачи 1 в гнезда 10 барабана 8 при помощи хвостовика 14 механизма 1,

Устройство работает следующим образом,

Радиоэлементы 2, подаваемые загрузочным механизмом 1 в виде вибролотка, упираясь а диск 11, выстраиваются одна за другой и при включении приводного меха0 низма начинает вращаться редуктор 3, а вместе с ним и шестерни 4 и 5, валы 6 и 7, а также рихтующий барабан 8 и калибрующий барабан 9. При вращении барабана 9 с диском 11 происходит подсечка выступом 13

5 верхней части радиоэлементов 2 и его захват по мере вращения после чего посредине выступа 14 механизма 1 загоняет его в паз 12 диска 11, находящегося над гнездами 10 барабана 8.

0При последующем вращении барабанов

8 и 9, которые охватывают друг друга, обеспечивается постепенный охват вывода радиоэлемента 2 со всех сторон,исправляется изогнутость вывода. При дальнейшем вра5 щении барабанов 8 и 9 радиоэлемент 2 выходит из зоны воздействия калибрующего барабана 9, гнездо 10 расходится, радиоэлемент 2 извлекается из барабана 8 и цикл возобновляется.

0Предложенное устройство обеспечивает в непрерывном режиме рихтовку вывода радиоэлемента с изогнутостью по 45° от номинального положения, что невозможно на известных устройствах.

5

Формула изобретения Устройство для рихтовки преимущественно однонаправленных выводов радиоэлементов, содержащее загрузочный и

0 приводной механизмы, рихтующий барабан и калибрующий элемент, отличающее- с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, калибрующий элемент вы5 полней в виде барабана, причем рихтующий и калибрующий барабаны выполнены в виде набора чередующихся дисков с большим и меньшим наружными диаметрами, диски с большим наружным диаметром рихтующего

0 барабана расположены напротив дисков с меньшим наружным диаметром калибрующего барабана, причем на торцовых поверхностях рихтующего и калибрующего барабанов выполнены гнезда для выводов

5 радиоэлементов с возможностью их сопряжения между собой, а рихтующий барабан снабжен диском с пазами, расположенными над его гнездами, при этом одна из стенок каждого паза снабжена захватным выступом.

В

11

А-А

и 8

L.L

x7//yx/rz Ti

Фиг 4

Использование: изобретение относится к оборудованию для производства радиодеталей, в частности для изготовления диодов, а именно для рихтовки выводов радиоэлементов преимущественно с однонаправленными выводами кристаллодержателей диодов типа 2Д106, Д226, Д237 и т.д. Сущность изобретения: устройство для рихтовки содержит рихтующий барабан, калибрующий элемент, загрузочный и приводной механизмы. Новым является то, что рихтующий барабан выполнен в виде чередующихся больших и малых концентричных дисков, поочередно посаженных на вал, а калибрующий элемент выполнен аналогично рихтующему барабану, диски которого расположены в другой последовательности. Барабаны снабжены гнездами, имеющими возможность сопрягаться между собой при взаимном вращении барабанов, причем рихтующий барабан в верхней части снабжен диском с пазами и выступами, имеющими возможность захвата деталей, паз при этом расположен над гнездом барабана, 5 ил. сл с

Фиг. 3