Устройство для рихтовки выводов радиоэлементов преимущественно полупроводниковых приборов Советский патент 1993 года по МПК H05K13/00 H01L21/00 

(не показано, известной конструкции) с двумя выходными валами 5, имеющими возможность одновременного вращения в одну и ту же сторону. На валах 5 установлены эксцентрики 6 с возможностью взаимодействия с корпусом 7, снабженным подпружиненными штоками 8. Со штоками 8 жестко соединен элемент правки в виде планки 9, выполненной со.скосом со стороны механизма загрузки.

Механизм фиксации деталей 3 снабжен подпружиненным Г-образным кронштейном 10, жестко соединенным с прижимом, выполненным в виде планки 11 и кинематически соединенным с торцовыми кулаками 12, установленными на выходных валах 5 редуктора 4 посредством двуплечих рычагов 13, закрепленных на стойке 14.

На стойке 14 .закреплена опорная поверхность 15, выполненная как и элемент правки 10 со скосом со стороны механизма загрузки.

Прижим 11 расположен над всей длиной опорной поверхности 15.

Рабочие поверхности планки 9 элемента правки механизма рихтовки, опорная по- верхность 15 стойки 14 и рабочая поверхность планки 11 прижима механизма фиксации выполнены из полиуретана, обеспечивая необходимый коэффициент трения между деталью 3, взаимодействующей с поверхностями вышеперечисленных элементов.

Устройство работает следующим обра; зом.

Детали 3 подаются вибролотком 1 и посредством анкеров 2 поштучно загружаются в механизм рихтовки. При вращении двух выходных валов 5 редуктора 4 с равной скоростью и в одну и ту же сторону эксцентрики 6 обеспечивают перемещение корпуса 7 в пространстве по необходимой траектории. .В результате перемещения корпуса 7 планка 9 посредством подпружиненных штоков 8, захватывая детали 3, расположенные с необходимым шагом между собой, начинает прокатывать вывод с постепенным обкатыванием по всей длине, захватывая своей скошенной поверхностью.

При прокатывании на шаг детали 3 посредством эксцентрика 6 планка 9 элемента правки отходит от опорной поверхности 15 стойки 14 на гарантированный зазор Л,в это время двуплечие рычаги 13 механизма фиксации посредством торцовых кулаков 12 обеспечивают прижатие планкой 11 через кронштейн 10 детали 3 к торцу опорной поверхности 15.

Таким образом обеспечивается фиксированное положение детали 3 с одновременным обеспечением перпендикулярности шляпки относительно вывода.

При последующем перемещении эксцентриков б корпуса 7 вместе со штоками 8

происходит очередной захват деталей 3 и прокатывание их посредством планки 9 относительно опорной поверхности 15 стойки 14, обеспечивая правку выводов.

В начале движения планки 9 при враще0 нии кулаков 12 планка 11 механизма фикса-, ции отходит от детали 3, находящейся в выставленном положении, т.е. освобождает ее для прокатывания рихтовкой вывода и цикл возобновляется в выше изложенной

5 последовательности.

. Таким образом, происходит рихтовка деталей в виде различных кристаллодержа- телей диодов с аксиально расположенными . выводами. . .

0 Благодаря такому техническому решению обеспечивается высокопроизводительнаярихтовка выводов кристаллодержателей со значительной первоначальной изогнутостью до 45° от номи5 нального положения со строгой перпендикулярностью вывода относительно шляпки.

Выполнение рихтующих поверхностей -со скосом в направлении механизма захва0 та обеспечивает постепенную рихтовку вывода, а выполнение рабочих поверхностей элементов, взаимодействующих с деталью, из полиуретана повышает качество рихтовки. Формула изобретения

5 1. Устройство для рихтовки выводов радиоэлементов преимущественно полупрр- водниковых приборов, содержащее механизм загрузки, стойку с опорной поверхностью, механизм рихтовки с элементом

0 правки, установленным с возможностью перемещения в сторону опорной поверхности стойки, и механизм фиксации деталей.с прижимом, установленным над торцом опорной поверхности стойки, отличающееся

5 тем, .что, с целью повышения производительности и расширения эксплуатационных возможностей, механизм рихтовки выполнен в виде корпуса с подпружиненными штоками и соединенного с приводом по0 средством редуктора с двумя выходными валами, на которых установлен эксцентрик с возможностью взаимодействия с корпусом, а элемент правки выполнен в виде планки, жестко соединенной с подпружи5 ненным и штоками и выполненной со скосом со стороны механизма загрузки,

2. Устройство по п.1 ч о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что механизм фиксации деталей выполнен в виде подпружиненного Г-образ- ного кронштейна, жестко соединенного с

прижимом, выполненным в виде планки и кинематически соединенным с торцовыми кулаками, установленными на выходных валах редуктора посредством двуплечих рихтов, закрепленных на стойке, опорная поверхность которой выполнена со скосом со стороны механизма загрузки.

3. Устройство по пп.1 и 2. о т л и ч а ю щ е е г. я тем, что рабочая поверхность планки элемента правки механизма рихтовки, опорная поверхность стойки и рабочая поверхность планки прижима механизма фиксации деталей выполнены из полиурета- на.

Изобретение относится к оборудованию для производства радиодеталей, в частности для изготовления диодов, а именно для рихтовки выводов кристаллодержателей ди- одо в: Сущность изобретения: устройство содержит подающий механизм деталей в . виде вибролотка с анкерами на выходе дорожки, механизм рихтовки, снабженный рихтующим элементом в виде планки. НоИзобретение относится к оборудованию для производства радиодеталей, преимущественно п/п приборов. Целью изобретения является повышение производительности и расширение эксплуатационных возможностей. На фиг.1 изображён общий вид устройства; на фиг.2 - вид в плане устройства; на фиг.З - положение взаимодействия элементов правки механизма рихтовки с прижимом механизма фиксации; на фиг.4 - положение детали при взаимодействии с элементами правки; на фиг.5 - сечение А-А фиг. 1, форма планки элемента правки; на фиг.6 - сечение вым является то, что рихтующая планка механизма рихтовки закреплена на подпружиненных штоках, которые расположены в корпусе, имеющем возможность перемещения посредством двух эксцентриков, закрепленных на выходных валах редуктора, причем рихтующая планка выполнена со скосом в.направлении захвата деталей из вибролотка, а механизм фиксации выполнен с возможностью воздействия на детали в виде планки, обеспечивающей возможность прижатия деталей к торцу опорной поверхности стойки посредством Г-образ- ного кронштейна, жестко связанного с план- .ко й, причем кронштейн подпружинен и взаимосвязан с торцовыми кулаками, расположенными на валах редуктора посредством двуплечих рычагов, закрепленных к стойке, при этом опорная поверхность выполнена со скосом в направлении захвата деталей с вибролотка. Рихтующая поверхность планки механизма рихтовки, опорная поверхность стойки и поверхность прижимной планки механизма фиксации деталей выполнены из полиуретана. 2 з.п.ф-лы, 6 ил. Б-Б фиг.1, положение деталей относительно опорной поверхности стойки при взаимодействии с прижимом механизма фиксации. Устройство: для рмхтовки выводов радиоэлементов преимущественно п/п приборов состоит из механизма загрузки, механизма рихтовки и механизма фиксации деталей. Механизм загрузки деталей состоит из вибролотка 1, анкера 2 (известных конструкций), обеспечивающих поштучную передачу с необходимым интервалом деталей 3. Механизм рихтовки деталей 3 состоит из редуктора 4, соединенного с приводом k Ю 00 Ю Ьь J

I

l

J-J