Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от взвешенных в них высокодисперсных термолабильных частиц и может быть использовано в химической, химико-фармацевтической и пищевой промышленности, преимущественно для улавливания плохо смачиваемых пылей.
Цель изобретения - повышение степени очистки газа от высокодисперсных термолабильных, плохо смачиваемых пылей.
Реализация способа очистки газа в производстве, например,себациновой кислоты осуществляется следующим образом.
Отработанный сушильный агент (воздух) поступает после стадии сушки и сухой пылеочистки с концентрацией пыли себациновой кислоты 1800 мг/м . Дисперсный состав пыли составляет 0-18 мкм При проведении процесса пылеулавливания путем барботажа через слой жидкости в пенном режиме не удается получить концентрацию пыли в газе после стадии
мокрой пылеочистки менее 160 мг/м при санитарной норме 4,5 мг/м3, Это объясняется тем, что при ценном режиме процесс пылеулавливания происходит за счет турбулентного переноса частиц пыли из газа на весьма развитую поверхность жидкости. Пылинки, попадающие в газовые пузыри вследствие сильного трения газа с жидкостью, ударяются о стенки жидкости и улавливаются ими. Так как частички себациновой кислоты очень плохо смачиваются водой, то они не поглощаются пленкой жидкости, проходят вместе с газовыми пузырями на поверхность пенного слоя и уносятся газом. Поэтому, концентрация пыли в газе после очистки остается весьма высокой. При улавливании пыли себациновой кислоты путем насыщения запыленного газа водяным паром с последующим улавливанием в слое жидкости удается снизить концентрацию пыли на выходе до 48 мг/м3, однако данный способ также не обеспечивает требований санитарных норм.
СО
с
XI о
i-N
;5
5
По предлагаемому способу очистки газа от высокодисперсных термолабильных пы- лей частицы себациновой кислоты предварительно взаимодействуют с пленкой жидкости, что позволяет уловить наиболее крупные фракции и снизить общую концентрацию пыли до 300-350 мг/м , а затем оставшиеся в потоке частицы пыли подвергают плавлению путем контакта со струей острого перегретого водяного пара и растворителя (метанол в количестве 0,1 мас.% от расхода пара). Так как частицы имеют очень малые размеры, то в течение сотых долей секунды происходит нагрев их до температуры плавления (133°С) и плавление. Наличие в потоке пара растворителя предотвращает их быструю кристаллизацию на выходе из струи пара. Далее образовавшийся туман барботирует через слой жидкости в пенном режиме. Капли расплава себациновой кислоты, в отличие от сухих частиц, хорошо смачиваются водой и поэтому в результате интенсивного перемешивания активно поглощаются жидкостью и растворяются в ней, Растворимость себациновой кислоты в воде составляет около 0,5 мас.%, поэтому необходима непрерывная подпитка свежей водой. Однако, расход ее невелик, и не превышает 5 м/ч при расходе очищаемого газа 20 тыс. м3/ч. Концентрация пыли себациновой кислоты после очист0
5
ки по предлагаемому способу составляет 2,1 мг/м3, что удовлетворяет требованию санитарных норм.
Указанный способ может быть реализован в устройстве известного типа, схематично изображенном на чертеже.
Запыленный газ вводят по патрубку 1 в корпус 2 аппарата, затем газ контактирует с пленками жидкости, образуемыми на элемент 3, после чего в газ подают через сопло 4 струю перегретого (острого пара в смеси с растворителем и поток поступает под решетку 5 для барботажа в слое пены. Очищенный газ удаляется через патрубок 6.
Результаты испытаний по указанному способу сведены в таблицу.
Формула изобретения Способ очистки газа от высокодисперсной, термолабильной плохо смачиваемой пыли, включающий контактирование потока газа с жидкостью и струей пара с нагревом частиц до температуры плавления и последующее растворение капель тумана в слое
жидкости при барботаже в пенном режиме, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, предварительно осуществляют взаимодействие пылегазового потока с пленкой жидкости, а
пар подают перегретым в смеси с растворителем.
3шодоч и- ц тенного газа ,
Вход острого пара и растворители
«- В Вод жидкости
Вход запыленногогаза
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки газа от высокодисперсной пыли | 1989 |
|
SU1706677A1 |
Скруббер | 1989 |
|
SU1667907A1 |
Способ очистки горячих дымовых газов | 1987 |
|
SU1681921A1 |
СПОСОБ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2086293C1 |
Гидродинамический пылеуловитель | 1980 |
|
SU967526A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ АЭРОЗОЛЕЙ | 2013 |
|
RU2565000C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ЦИНКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2000 |
|
RU2177360C2 |
АБСОРБЦИЯ ФОСФОРА ПУТЕМ ГИДРАТАЦИИ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ФТОРА В ПРОЦЕССЕ ОБЖИГА В ПЕЧИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ | 2013 |
|
RU2663032C2 |
СПОСОБ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 2004 |
|
RU2294791C2 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1990 |
|
SU1787502A1 |
Изобретение относится к Технике мокрой очистки газов от взвешенных в них высокодисперсных термолабильных частиц и может быть использовано в химической, химико-фармацевтической и пищевой промышленности, преимущественно для улавливания плохо смачиваемых пылей. Цель изобретения - повышение эффективности очистки. Для повышения степени очистки газа предварительно осуществляют взаимодействие пылегазового потока с пленкой жидкости, затем оставшиеся в газе частицы пыли подвергают плавлению путем контакта со струей острого перегретого водяного пара и растворителя, а образовавшиеся капли тумана растворяют в слое жидкости при барботаже. 1 ил., 1 табл.
Вывод жидкости
0 |
|
SU80186A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ очистки газа от высокодисперсной пыли | 1989 |
|
SU1706677A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-09-30—Публикация
1989-09-25—Подача