Молоток дробилки Советский патент 1992 года по МПК B02C13/28 

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для дробления и может быть применено для измельчения зерна, отходов пищевых производств и других компонентов растительного, животного и минерального происхождения на предприятиях комбикормовой промышленности.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является моло ток дробилки, выполненный в виде плоского кольца, диаметр отверстия которого превышает диаметр оси подвеса, а наружная поверхность имеет трапециевидные зубья, расширяющиеся в направлении от центра кольца.

Недостатком указанного молотка является низкая эффективность дробления.

Цель изобретения - повышение эффективности дробления.

Указанная цель достигается тем, что в молотке дробилки, выполненном в виде плоского кольца, диаметр отверстия которого превышает диаметр оси подвеса, а наружная поверхность имеет трапециевидные зубья, расширяющиеся в направлении от центра кольца, в отверстии молотка смонтирован диск с эксцентрично размещенным отверстием для установки на оси крепления и ограничителями на его обеих сторонах, по крайней мере один из которых съемный, при

VJ о

1Јь О Ю

этом толщина диска не менее толщины молотка, а зубья смещены поочередно вправо и влево от продольной оси симметрии молотка, при этом величина смещения каждого зуба равна половине его толщины, а плоскости боковых поверхностей зубьев параллельны плоскости молотка

На фиг. 1 изображен общий вид молотка в плане; на фиг. 2 - поперечный разрез молотка; на фиг, 3 - разрез по одному из ограничителей,

Молоток дробилки состоит из плоского кольца 1, диска 2, трех ограничителей 3 и 4, один из которых является съемным, и замыкающего звена 5. Перечисленные выше кон- структивные элементы выполнены следующим образом.

Плоское кольцо 1 выполнено с отверстием, диаметр которого превышает диаметр оси подвеса, а наружная поверхность имеет трапециевидные зубья, расширяющиеся в направлении от центра кольца. Смежные зубья поочередно смещены вправо и влево от продольной оси симметрии молотка, причем плоскости боковых повер- хностей зубьев параллельны плоскости молотка, а величина смещения каждого зуба равна половине его толщины,

Диск 2 имеет эксцентрично размещенное отверстие для установки на оси крепле- ния, Толщина диска 2 не менее толщины молотка.

Ограничители 3 и 4 выполнены в виде плоских отогнутых пластин, присоединенных к диску 2 с обеих сторон таким образом, что они перекрывают стык кольца 1 и диска 2. Поскольку диск 2 свободно расположен в отверстии кольца 1, а ограничители 3 и 4 к кольцу 1 не присоединены, то оно имеет возможность свободно проворачиваться от- носительно диска 2. Одна из накладок (поз. 4) выполнена съемной. Для ее крепления к диску 2 установлено замыкающее звено 5, используемое, например, в соединениях втулочно-роликовых цепей. Это обеспечи- вает съемность кольца 1 с диска 2.

Описанным молотком дробилки пользуются следующим образом. Кольцо 1 устанавливают на диск 2. Затем накладывают ограничитель 4 и замыкающее звено 5. Под- готовленный таким образом молоток дро- билки устанавливают на ось подвеса, используя для этого отверстие в диске 2

Работа молотка дробилки протекает так. После включения дробилки молоток (как

и все остальные) испытывает воздействие силы тяжести G и центробежной силы инерции Р. Учитывая, что , молоток ориентируется на оси подвеса радиально таким образом, что один из зубьев кольца 1 оказывается наиболее удаленным от оси вращения и оси подвеса. Частицы сырья поступающего сверху, из питателя дробилки, испытывают ударное воздействие зуба, находящегося в крайнем верхнем положении. Под этим воздействием частицы разрушаются, причем смежные зубья, смещенные в сторону от продольной оси симметрии молотка, не создают помех работе зуба, занимающего выгоднейшую из позиций ударного разрушения материала - крайнее верхнее положение.

В результате взаимодействия зуба с частицами измельчаемого материала происходит изнашивание рабочей грани зуба, которое сопровождается нарушением положения равновесия кольца 1 относительно диска 2. Под воздействием центробежных сил инерции кольцо 1 проворачивается на диске 2 таким образом, что наиболее удаленным от оси вращения и оси подвеса всегда оказывается наименее изношенный зуб. При остановке дробилки положение кольца 1 на диске 2 не изменяется, в результате чего; после включения в работу вновь в прежнем выгоднейшем (наиболее удаленном от оси вращения и оси подвеса) положении оказывается все тот же наименее изношенный зуб кольца 1.

Формула изобретения Молоток дробилки, выполненный в виде плоского кольца, диаметр отверстия которого превышает диаметр оси подвеса, а наружная поверхность имеет трапециевидные зубья, расширяющиеся в направлении от центра кольца, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности дробления, в отверстии молотка смонтирован диск с эксцентрично размещенным отверстием для установки на оси крепления и ограничителями на его обеих сторонах, по крайней мере один из которых съемный, при этом толщина диска не менее толщины молотка, а зубья смещены поочередно вправо и влево от продольной оси симметрии молотка, при этом величина смещения каждого зуба равна половине его толщины а плоскости боковых поверхностей зубьев параллельны плоскости молотка.

Использование: для измельчения зерна, отходов пищевых производств и других компонентов растительного, животного и минерального происхождения на предприятиях комбикормовой промышленности. Сущность изобретения: плоское зубчатое кольцо 1 выполнено с отверстием, диаметр которого намного превышает диаметр оси, на которой оно установлено, а наружная поверхность содержит симметричные трапециевидные выступы - зубья, расширяющиеся в направлении от центра наружу. Смежные зубья поочередно смещены вправо и влево от продольной оси кольца, причем плоскости боковых поверхностей зубьев параллельны плоскости кольца, величина смещения каждого зуба равна поло- вине его толщины, а число зубьев выполнено четным. Накладки-ограничители 3 и 4 выполнены в виде плоских отогнутых пластин, присоединенных к диску-носителю с обеих сторон таким образом, что они перекрывают стык кольца 1 и диска 2. Поскольку диск-носитель 2 свободно расположен в отверстии плоского зубчатого кольца 1, а накладки-ограничители 3 и 4 к кольцу 1 не присоединены, то оно имеет возможность свободно проворачиваться относительно диска-носителя 2. Одна из накладок выполнена съемной. Для её крепления к диску-но- сителю 2 установлено замыкающее звено,используемое, например, для соединения втулочно-роликовых цепей. Это обеспечивает съемность кольца 1 с диска 2. 3 ил. сл с

Фиг. 7

-ЈЭь

Г 7 i

Фцг.З