Изобретение относится к области получения пористых порошковых материалов, применяемых в качестве фильтрующих элементов.
Цель изобретения -упрощение процесса изготовления.
Способ осуществляется следующим образом.
В форму послойно засыпают порошки бронзы, имеющие один и тот же качественный, но разный количественный состав, причем температура плавления каждого последующего слоя порошка на 10-20°С ниже температуры плавления предыдущего. После формования изделие спекают.
При спекании заготовки, сформованной послойной из порошков одного гранулометрического состава, но с разной температурой плавления, получается изделие, у которого пористость и размер пор изменяются по сечению. Кроме того, вследствие
того, что заготовка сформована из порошков одного гранулометрического изделия имеют высокую проницаемость, так как исключается возможность образования зон перекрытия.
При температуре плавления материала каждого последующего слоя меньшей, чем на 10°С температуры плавления материала предыдущего слоя, различия в размере пор незначительны, При температуре плавления материала каждого последующего слоя большей, чем на 20°С температуры плавления материала предыдущего, при спекании в объеме изделия возникают значительные внутренние напряжения, приводящие к короблению изделия и снижению их проницаемости.
П р и м е р, Из порошка бронзы БрОФ 10-1 с размером частиц 0,1-0,16 и различным содержанием фосфора 0,1-0,7% методом свободной засыпки порошка в форму
О
00
v4
изготавливали трехслойные диски диаметром 30 мм и толщиной каждого слоя 0,6 мм. Сформованные заготовки спекали в среде диссоциированного аммиака при температуре 840°С. 1 ч.
Режимы изготовления образцов и эксплуатационные характеристики данных образцов представлены в таблице.
Проведенные испытания показали, что пористый порошковый материал.полученный при использовании всей совокупности признаков и в пределах указанных в формуле предлагаемого способа, имеет высокие эксплуатационные свойства, кроме того,
0
способ прост и не требует для его осуществления специального оборудования.
Формула изобретения Способ изготовления пористых бронз, включающий формование заготовки из порошка и ее спекание, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления, формование заготовки осуществляют путем засыпки порошков послойно, причем каждый последующий слой насыпают из порошка бронзы, имеющего температуру плавления на 10-20°С ниже температуры плавления предыдущего.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 2019 |
|
RU2713254C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИЗКОПОРИСТЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2336146C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ В КАЖДОМ СЛОЕ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2027551C1 |
Способ изготовления спеченных многослойных изделий | 1986 |
|
SU1491613A1 |
Способ изготовления спеченных пористых изделий | 1981 |
|
SU1014657A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ МЕДИ | 2006 |
|
RU2342221C2 |
Способ изготовления пористых порошковых материалов | 1986 |
|
SU1423281A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2014956C1 |
Способ формования заготовок изделий сложной формы из порошка кремния | 2019 |
|
RU2707307C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ КЕРАМИКИ С БИМОДАЛЬНЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ПОРИСТОСТИ | 2017 |
|
RU2691207C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых бронз. Цель - упрощение процесса изготовления. В форму послойно засыпают порошки бронзы, имеющие один и тот же качественный, но разный количественный состав, при этом температура плавления последующего слоя порошка на 10-20°С ниже температуры плавления предыдущего. После формования изделие спекают. 1 табл.
Режимы изготовления и характеристики пористых порошковых материалов, полученных по предлагаемому способу
Способ изготовления спеченных пористых изделий | 1984 |
|
SU1222414A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-09-30—Публикация
1989-10-09—Подача