Способ контроля пористости изделий, изготовленных методом порошковой металлургии Советский патент 1992 года по МПК B22F3/10 G01N15/08 

1

(21)4893975/02

(22)25.12.90

(46) 30.09.92. Бюл. Ms 36

(71)Пермское производственное объединение Моторостроитель им. Я.М. Свердлова

(72)А.С. Аменицкий и Л.И. Афонина

(56)Авторское свидетельство СССР № 339847, кл. G 01 N 15/08, 1970.

(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОРИСТОСТИ ИЗДЕЛИЙ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

(57)Изобретение относится к технологии контроля качества деталей, изготовленных методом порошковой металлургии из материалов на железной основе. Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей способа. Это достигается за счет того, что в способе контроля пористости изделий, включающем нанесение на поверхность изделия активной среды и последующую оценку степени пористости поверхности, подбирают состав активной среды и режим ее нанесения в зависимости от нижней допустимой границы степени пористости детали, наносят это покрытие на поверхность детали гальваническим методом, а оценку годности детали осуществляют визуально по наличию покрытия на поверхности, имеющей наименьшую допустимую степень пористости,

Изобретение относится к технологии контроля качества деталей, изготовленных методом порошковой металлургии из материалов на железной основе.

Известен метод определения степени пористости детали гидростатическим взвешиванием, т.е. вычислением разницы массы детали на воздухе и после смачивания в жидкости.

Такой метод не дает возможности определить пористость отдельных участков изделия, что ограничивает его технологические возможности.

Известен также метод контроля пористости твердых тел, основанный на заполне- нии открытых пор жидкостью при кипячении или под вакуумом. Размер пор

определяют с помощью электронного микроскопа после изготовления микрошлифа.

Известный способ непроизводителен, требует применения сложного оборудования и не позволяет проконтролировать степень пористости деталей сложной конфигурации.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей способа.

Указанная цель достигается за счет того, что в способе контроля пористости поверхности изделий, включающем нанесение на поверхность изделия активной среды и последующую оценку пористости поверхности, подбирают состав активной среды и режим ее нанесения в зависимости от нижней допустимой граниVJ Os

4 С

00

цы степени пористости детали, наносят это покрытие на поверхность детали гальваническим методом, а оценку годности детали осуществляют визуально по наличию покрытия на поверхности, имеющей наимень- шую допустимую степень пористости.

В результате нанесения гальванического покрытия на поверхность изделия, изготовленного методом порошковой металлургии, можно визуально проконтролировать степень по- ристости на любом участке изделия, так как покрытие ложится лишь на те участки поверхности детали, где пористость не превышает допустимую. На тех участках изделия, где степень пористости выше допустимой, гальванопокрытие отсутствует. Исследованиями установлено, что данная особенность нанесения гальванопокрытий характерна для деталей, изготовленных методом порошковой металлургии из материалов на железной основе.

- В результате использования предлагаемого метода отпадает необходимость в применении электронных микроскопов, что значительно упрощает операцию контроля и повышает ее производительность. Отпадает необходимость в изготовление нескольких микрошлифов с разных поверхностей детали, что также значительно повышает производительность контро- ля.Появляетсявозможность

контролировать изделия любой геометрической формы, что расширяет технологические возможности способа, поскольку микрошлифы можно изготовить не со всех поверхностей детали (например, внутренних).

Пример осуществления способа. Контролируется деталь сложной конфигурации - храповик, для которой установле- ны следующие величины допустимой пористости, %:

Цилиндрическая часть Не более 17 ВенецНе более 15

Остальные поверхности Не более 20 Для контроля степени пористости этих поверхностей на всю деталь наносится гальваническим методом цинковое покрытие из электролита, содержащего, г/л:

Цинк8-15

Цианистый натрий30-40

Гидроксид натрия70-80

Сульфид натрия2-5

Плотность тока - 1,5 А/дм2, время обработки - б мин.

Затем покрытие освежают и пассивируют.

При лабораторных исследованиях установлено, что покрытие из данного электролита наносится на поверхность детали, имеющую степень пористости не более 15%. Если пористость превышает данную величину, то химической реакции с поверхностью, имеющей поры, не происходит по причине присутствия воздуха в этих порах и образования воздушной подушки над поверхностью, пористость которой превышает допустимую.

Если при визуальном контроле покрытие наблюдается на всех поверхностях храповика, то деталь признается годной по параметру пористости.

Если на венце покрытие отсутствует, то деталь отбраковывается.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает возможность определения с большой точностью степени допустимой пористости различных участков деталей, изго- тозленных методом порошковой металлургии из материалов на железной основе.

Формула изобретения Способ контроля пористости изделий, изготовленных методом порошковой металлургии, включающий нанесение на поверхность изделия активной среды и последующую оценку степени пористости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа и расширения технологических возможностей, подбирают состав активной среды и режим ее нанесения в зависимости от нижней допустимой границы пористости детали, наносят покрытие гальваническим методом, а оценку пористости детали осуществляют визуально по наличию покрытия на поверхности, имеющей наименьшую допустимую степень пористости.