(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНОЙ СИСТЕМЫ КОНТАКТОРА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления металлокерамического контакта | 1979 |
|
SU773763A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ ИЗ СЕРЕБРА С ОКСИДОМ КАДМИЯ | 1994 |
|
RU2082800C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТ-ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОМПОЗИЦИЙ СЕРЕБРА И ОКСИДА КАДМИЯ | 2002 |
|
RU2236327C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА С ОКСИДОМ КАДМИЯ | 1989 |
|
SU1695693A1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПОДСЛОЯ ПОРОШКОВОГО СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА | 1987 |
|
SU1471888A1 |
| ШИХТА ПОДСЛОЯ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА МЕДИ | 1989 |
|
SU1598748A1 |
| ШИХТА ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОДСЛОЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА | 1985 |
|
SU1355024A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТ-ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОМПОЗИЦИЙ СЕРЕБРО-ОКСИД КАДМИЯ | 2002 |
|
RU2236717C2 |
| МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА | 1984 |
|
SU1208821A1 |
| Биметаллический металлокерамический электрический контакт | 1982 |
|
SU1064335A1 |
1
Изобретение относится к низковольтным электрическим аппаратам, в частности к контакторам и способам их изготовления.
Известны контактные системы электрических аппаратов, контакт-детали которых получают методом ипамповки или высадки. При этом не исключается возможность вьшолненкя неподанжных контактов в виде единой детали, совмещающей функции контакта, контактодержателя и токоподвода 1.
Известны также контактные системы электрических аппаратов, контакт-детали которых получают методом порошковой металлургии с последующим закреплением их на коитактодержателях с помощью пайки или сварки {21.
Наиболее близкой к предлагаемой контактнш системе является такая, в которой указанные контакт-детали могут изготавливаться из порошков, не содержащих серебра {3.
В известных устройствах изготовление контакт-деталей методом по|)ошковой металлурп складывается из следующих основных последовательно выполняемых технологических
процессов: формование порошка в пресс-фос )kiax под давлением3-4 т/см для получения плотности материала детали, составляющей 79-81% от плотности материала, изготовленного металлургически; спекание детали при 1020-1040 С в течение 24 ч при медленном . нагреве до указанной температуры и охлаж- денин после указанного времею ; допрессовка (калибрстка) детали при давле1ши 6- 8 т/см для получения плотности материала детали, составляющей не менее 95% от плотности металла, изготовленного металлургически; отжиг (только для деталей, подвергающихся приварке) производят при 390 410° С в тече1же до 1,5 ч при медленном (гагреве до указанной температуры, к охлаж-, дешш после указанного времени; 1алъванопокрытие детали производят после приварки контактов к контактодержателю.
Однако вьшолнение контактов из материала без содержания серебра, например, на основе медного порощка с нанесегшем защитного покрытия на готовую деталь, приюдит к тому, что в процессе работы контактора гальваническое покрытие, ианесейное на поверхность контакта, быстро изнашивается, и надежность контактирования при длительном нахождении контактора под нагрузкой снижается - увеличивается переходное сопротивление контактов, так как при длительном нахождении во включенном положении нет самоочистки рабочих поверхностей контактов. Этому способствует большая пористость деталей, изготовленных методом порошковой металлургии, поэтому зачастую до гальванопокрытия применяют Гекажирование (заливку пор специальной жидкостью), что также приводит к уменьшению надежности контактирования.
Целью изобретения является увеличение надежности работы контактора за счет повышения стабильности электрического сопротивления контакта.
Поставленная цель достигается тем, что операцию нанесения защитного покрытия на контакт-детали вьшолняют до допрессовки - калибровки их под давлением.
После операции формования, спекания и нанесения слоя защитного покрытия вьшолняют операцию термообработки, обеспечивающую удаление вредных фракций из пор материала.
Слой защитного поИрытяя может наноситься гальванически.
Кроме этого, целесообразно вьшолнение неподвижных контакт-деталей в виде единой детали, совмещающей функции контакта, контактодержателя и токоподвода.
Вьшолненне контактной системы контактора предложенным способом позволяет не только повысить надежность работы контактора, но и снизить количество операций при изготовлении контакт-деталей методом порошковой металлургии из лороижов, не содержащих серебра.
(Формула изобретения
при температуре, близкой к темперзтуре плавления порощка, донрессовку - калибровку контакт-деталей под давлением и нанесение защитного покрытия на контакт-детали, о тличающийся тем, что, с целью повышения стабильности электрического сопротивления контакта, операцию нанесения защитного покрытия на контакт-детали производят до допрессовки - калибровки их под давлением.
покрытия на контакт-детали производят термообработку.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
