Способ электроэрозионного диспергирования платиновых металлов и сплавов Советский патент 1992 года по МПК B22F9/14 B23H1/00 

сл

с

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошков платиновых металлов и сплавов методом электроэрозионного диспергирования гранул в жидкой среде. Цель изобретения - повышение стабильности и производительности процесса. Электроэрозионное диспергирование платиновых металлов ведут в непроточной жидкости с удалением продукта из реактора циркуляционными потоками, причем вдоль межэлектродного промежутка под слой гранул металла на каждый см расстояния между стенками реактора подается 0,15-0,40 л/мин воздуха. 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению порошков платиновых металлов и сплавов методом электроэрозионного диспергирования гранул металла в жидкой среде.

Наиболее близким по технической сущности является способ, описанный в авт.св. № 1712084.Ч

Удаление продукта из реактора, размещенного в верхней части наполнителя, и его осаждение происходят здесь благодаря естественной циркуляции рабочей жидкости, устанавливающейся вследствие разности температур между реакционной зоной и холодильником.

Недостатком этого способа является нестабильность процесса, проявляющаяся в случаях короткого замыкания, которые возникают в результате накопления продукта

между электродами, Чем интенсивнее ведется процесс, тем скорее наступает сбой.

Цель изобретения - повышение стабильности и производительности диспергирования.

Пример 1. В реактор устройства, описанного в заявке-прототипе через боковую стенку у дна ввели в межэлектродный промежуток на половину его длины трубку с круглыми отверстиями вдоль образующей и заглушенным торцом. Отверстия расположены на расстоянии 1-1,5 мм друг от друга на всем протяжении от стенки реактора до торца трубки. В трубку через шланг, выведенный за пределы устройства, нагнетали воздух, в количестве,несколько меньшем того значения, при котором начинается разбрызгивание рабочей жидкости.

Максимальный расход воздуха для этого реактора, не вызывающий разбрызгива

О N 00

|ю сл

ния, составил 1,5 л/мин. При рабочих токах 3 А: 5 А; 8 А; 11 А определяли время до короткого замыкания. При работе на токе 11 А без воздуха диспергирование было прекращено до наступления короткого замыка- ния из-за закипания рабочей жидкости, вызывавшего интенсивное разбрызгивание. Диспергирование на 3 и 5 А с воздухом проводили в течение 1,5 ч и за это время сбоев не наблюдалось.

Длина перфорированной части трубки составила 3,5 см.

Пример 2. В отличие от примера 1 длина перфорированной части трубки составляла 7 см, т.е. воздух в реакционную зону стал поступать вдоль всего отрезка, соединяющего противоположные стенки реактора.

Расход воздуха поддерживали на предельном уровне, близком к значению, вызы- вающему разбрызгивание жидкости, и он составил 3 л/мин.

За 2,5 часа непрерывной работы при токе 11 А короткого замыкания не произошло. При этой температуре жидкости в реак- торе, достигнув наибольшей величины, не изменялась.

Пример 3. Аналогично примеру 2, но ступенчато уменьшали подачу воздуха и фиксировали при этом установившееся зна- чение температуры в реакционной зоне. До 1 л/мин температура оставалась неизменной, а при уменьшении расхода воздуха до 0,5 л/мин температура повышалась до 80°С. И хотя при этом расходе процесс про- текает устойчиво в течение 2,5 ч, за которые не произошло ни одного сбоя, к закипанию рабочей жидкости приведет меньшее приращение тока, чем при расходе 1-3 л/мин. Т.е. максимально достигаемая производи-

тельность при понижении расхода начиная с 1 л/мин уменьшается.

Пример 4. Аналогично примерам 2,3 проводили в реакторе, отличавшемся от используемого в примерах конструктивным решением, размерами, расположением электродов, межэлектродным расстоянием.

Длина перфорированной части трубки составляла 5 см.

Наибольший расход воздуха, не вызывающий разбрызгивания рабочей жидкости, составил 2 л/мин, т.е. расход, приходящийся на 1 см перфорированной части трубки, при максимальной подаче воздуха во всех примерах составил одинаковую величину, равную 0,4 л/мин-см.

Минимальный расход, при котором температура в реакторе сохранялась на том же уровне, что и при больших подачах,- 0,75 л/мин, т.е. тоже оказался величиной постоянной для всех примеров и равной 0,15 л/мин-см.

При минимальном расходе процесс протекал стабильно, без сбоев в течение 3 ч, которыми и был ограничен.

Формула изобретения Способ электроэрозионного диспергирования платиновых металлов и сплавов, включающий помещение гранул металла в межэлектродный промежуток реактора, заполнение реактора рабочей жидкостью и удаление продукта диспергирования, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности и производительности диспергирования, вдоль межэлектродного промежутка под слой гранул на каждый сантиметр расстояния между стенками реактора подают воздух в количестве 0,15- 0,40 л/мин.