Устройство для электроэрозионного диспергирования Советский патент 1992 года по МПК B23H9/00 

Изобретение относится к металлообработке, конкретно к злектроэрозионному диспергированию, т,е. к получению порошков различных материалов.

Цель изобретения - сокращение йезвозвратных потерь при диспергировании благородных металлов.

Цель достигается тем, что реактор, заполняемый гранулами диспергируемого материала, размещен внутри накопителя с рабочей жидкостью, между стенками накопителя и реактором образован циркуляционный канал, в непосредственной близоЬти от которого установлен холодильник.

На фиг.1 изображена схема устройства; на фиг.2 - то же, с другим расположением холодильника,

Реактор 1, подключенный к источнику электрических импульсов (не показан), помещен внутрь накопителя 2, заполненного рабочей жидкостью, например водой. Между ними образуется циркуляционный канал 3, в котором находится холодильник4, Холодильник может быть размещен и с внешней стороны накопителя вверху, при этом он охлаждает стенку циркуляционного канала (фиг.2).

Устройство работает следующим образом.

Внутрь реактора 1 помещают электроды 5 и гранулы 6 из металла, подлежащего диспергированию. Уровень рабочей жидкости в накопителе должен бь1ть выше уровня боковых стенок реактора. При подаче к электродам электрических импульсов возникают множественные искровые разряды между отдельными гранулами и происходит электроэрозионное диспергирование. Выделяющееся при этом тепло нагревает жидкость, создавая внутри реактора восходящий поток, который уравновешивается снаружи реактора нисходящим потоком жидкости, охлаждаемой холодильником. Охлажденная жидкость вновь поступает в реактор через отверстия в нижней его части (циркуляция жидкости на чертежах обозначена пунктирными стрелками). Лотоками жидкости увлекаются частицы образовавшегося порошка и выносятся из реактора. Устремляясь через циркуляционный канал вниз, они попадают в область под реактором, где движение жидкости более спокойное, и большая часть порошка оседает, скапливаясь на ,дне накопителя 2, образуя слой 7.

Для увеличения интенсивности осаждения порошка на дно накопителя и предотвращения возвращения порошка в активную зону реактора накопитель выполняется таким образом, чтобы расстояние между дном реактора и дном накопителя было больше поперечного размера накопителя.

Расположение элементов в устройстве создает саморегулируемую циркуляцию. Чем интенсивнее ведется процесс диспергирования (например, при большем напряжении), тем больше образуется порошка, при этом выделяется больше тепловой энергии, в результате чего быстрее идет эвакуация порошка потоком жидкости.

Пример. Реактор в виде прямоугольной коробки из непроводящего ток капролона помещают в верхнюю часть накопителя, выполненную из того же материала. В стенках реактора выполнены отверстия для циркуляции воды, в дне накопителя - отверстие для удаления воды с порошком. ХолодильНИКИ в виде плоских врдопроточных пластин помещают в зазор параллельно боковым стенкам реактора внутрь накопителя. Реактор, накопитель и холодильники крепятся к одной крышке. Электроды и гранулы изготовлены из платинового сплава ПлРд5 с добавкой циркония. Размер гранул: 0 5-6 мм, длина 8-12 мм. Первоначально загружают 500 г гранул, затем производят дозагрузку по мере срабатывания гранул. Устройство заполняют дистиллированной водой, подключают к импульсному источнику и проводят процесс диспергирования

при напряжении 110 В и частоте 400-500 Гц. Образовавшийся порошок частично остается взвешенным в воде, отчего она становится замутненной чёрного цвета, но большая часть скапливается внизу, откуда его периодически выпускают вместе с водой через отверстие в дне накопителя; после отстоя воду сливают и вновь заливают в устройство, а порошок высушивают.

Получают 6725 г порошка, потери драгоценных металлов составляют 0,22%.

П р и м е р 2. Реактор, электроды, гранулы, жидкость, режимы диспергирования такие же, как в примере 1. Накопитель металлический (из нержавеющей стали или из благородного металла) выполнен заодно с холодильником (см. фиг.2). После наработки порции порошка накопитель заменяют другим, воду сливают с помощью сифона до уровня порошка и накопитель с влажным порошком помещают в сушильный шкаф. После сушки порошок из накопителя пересыпают..

Получают 1633,30 г порошка, потери составляют 0,35%.

Технико-экономический эффект от использования изобретения состоит в возможности наработки партий порошков драгоценных металлов с минимальными безвозвратными потерями.

Формула изобретения Устройство для электроэрозионного диспергирования в среде рабочей жидкости материалов, помещаемых в реактор, содержащее накопитель и холодильник, отличающееся тем, что, с целью сокращения безвозвратных потерь при диспергировании благородных металлов, реактор размещен в верхней части накопителя с зазором относительно его стенок, образующим циркуляционный канал, при этом холодильник установлен на одном уровне с реактором.

J- - 7

сризА

Изобретение относится к металлообработке, конкретно к электрозрозионнрму диспергированию - получению порошковразличных материалов. Цель - сокращение безвозвратных потерь при диспергировании благородных металлов. Реактор 1 с злектродами 5, заполненный гранулами 6, размещен внутри накопителя 2, заполнен- уого рабочей жидкостью. Реактор установлен в верхней части накопителя с зазором. Зазор образует циркуляционный канал 3. Под действием разрядов образуется порошок. Жидкость нагревается. Восходящий поток выносит порошок из реактора. Канал 3 охлаждается холодильником 4, Образуется нисходящий поток. Порошок оседает на дно накопителя. 2 ил.

(рае. 2