Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для непрерывного перемешивания строительных смесей.
Наиболее близким является устройство для непрерывного перемешивания строительных смесей, содержащее корпус из эластичного материала с загрузочным и разгрузочным отверстиями, рабочий орган, в виде вала с парами диаметрально расположенных относительно вала роликов, контактирующих с рабочей поверхностью обечайки.
Недостатком является высокая энергоемкость за счет энергии, затрагиваемой на разбивание после перемешивания комков.
Цель изобретения - снижение энергоемкости.
На фиг, 1 показан смеситель, общий вид; на фиг. 2 - смеситель, вид в плане.
Устройство содержит обечайку 1 из эластичного материала, ось-вертикальна. Обечайка 1 соединена своими верхним и нижним основаниями с дисками 2 с подшипниковыми узлами 3 по его оси, в которых установлен приводной вал 4. Диски 2 посредством кронштейнов 5 соединены с жестким цилиндрическим корпусом 6 с образованием зазора между обечайкой 1 и корпусом 6. На валу 4 установлены две пары диаметрально расположенных роликов 7, смещенных по высоте и расположенных по отношению друг к другу под углом 90°. Диаметр по наружным образующим роликов 7 больше диаметра эластичной обечайки 1, но меньше диаметр корпуса 6. Преимущественно
dp 0,9...1,1 do ds : do (l.3...1.4)dsНа валу 4 в его верхней части закреплен конусообразный распределитель 8 материала, нижний край которого размещен в зазоре между эластичной обечайкой 1 и жестким корпусом 6. Верхний край жесткого корпуса 6 расположен выше конусообразного распределителя 8 и образует патрубок загрузочное отверстие 9. В нижней части корпуса 6 установлена направляющая воронка с патрубком 10, разгрузочное отверстие 11 которой расположено над ленточным конвейером 12. В центральной части воронки 10 выполнено отверстие 13,
СО
XJ о
СП О
сЈ
торцы которого примыкают к подшипниковому узлу 3. Приводной вал 4 посредством механической передачи (зубчатой конической) 14 соединен с валом электродвигателя 15.
Устройство работает следующим образом:
Вследствие того, что диаметр по наружным образующим роликов 7 больше диаметра обечайки 1, он будет деформирован, при этом расстояние между эластичной обечайкой 1 и жестким корпусом 6, напротив роликов 7 будет меньше половины разности их
диаметров , а под углом 90° по отношению к роликам 7 - больше половины
й
разности их диаметров
d3 +do
. При рабой
те электродвигателя 15 крутящий момент передается на вертикально расположенный вал 4. Материал смеси, подаваемый в устройство для перемешивания через загрузочное отверстие 9, с помощью вращающегося на валу 4 конусообразного распределителя 8 заполняет зазор между обечайкой 1 и жестким цилиндрическим кожухом 6. При вращении вала 4 ролики 7, жестко закрепленные на валу 4, обкатываются по внутренней стенке обечайки 1. При этом меняется расстояние между стенками обечайки 1 и жесткого корпуса 6. Смесь, находящаяся между обечайкой 1 жестким
й
0
корпусом 6 будет испытывать сдвиги, за счет чего перемешиваться, а имэющиеся в ней комки - раздавливаться. Перемешанная смесь через разгрузочное отверстие 11 попадает в направляющую воронку 10, а из нее - на конвейер 12. Перемешивание смеси по всей толщине слоя между стенками корпуса 1 и кожуха 6 обеспечивается при выполнении условий
dp (0.9...1,1)
do + d3
;do (1,3...1,4)d3
Формула изобретения 15 Смеситель, содержащий корпус, внутри которого размещена с зазором обечайка из эластичного материала, загрузочный и разгрузочный патрубки, рабочий орган в виде вала с парами диаметрально расположен- 20 ных относительно оси вала роликов, контактирующих с рабочей поверхностью обечайки, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости, обечайка установлена соосно корпуса, а пары роли- 25 ков смещены по высоте вала на угол 90°. причем расстояние между наружными образующими роликов определяют из соотношения
do + d3
30
do (0,9-1,1)
где d3 - диаметр эластичной обечайки; do (1,3-1,4)d3 - диаметр корпуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2330714C1 |
Смеситель непрерывного действия | 1975 |
|
SU605666A1 |
Вертикальный шнековый смеситель | 1983 |
|
SU1146077A1 |
Устройство для измельчения и классификации материала | 1991 |
|
SU1782653A1 |
Смеситель | 1987 |
|
SU1558681A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ ВИБРОКОНЦЕНТРАТОР | 2005 |
|
RU2297885C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ СМЕСЕЙ | 2006 |
|
RU2329891C1 |
Гравитационный смеситель | 1990 |
|
SU1766684A1 |
Центробежная дробилка | 1990 |
|
SU1761265A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ ВИБРОКОНЦЕНТРАТОР | 2008 |
|
RU2360745C1 |
Использование: устройства для непрерывного перемешивания строительных мг- териалов. Сущность: устройство содержит / корпус с цилиндрической обечайкой, загрузочный и разгрузочный патрубки, вал с парами диаметрально расположенных относительно оси вала роликов. Обечайка установлена соосно корпусу. Пары роликов смещены по высоте вала на угол 90°. Расстояние между наружными образующими роликов определяют из соотношения do - (0,9-1,1) (do + d3)/2, где d3 - диаметр эластичной оболочки; do - диаметр корпуса; do-(1,3-1,4)d8. 2 ил.
Физ.2.
Смеситель непрерывного действия | 1975 |
|
SU605666A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-09-30—Публикация
1990-04-23—Подача