Способ стабилизации газового конденсата Советский патент 1992 года по МПК C10G5/06 

Настоящее изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано для стабилизации газового конденсата, в том числе и для стабилизации конденсата сероводородсодержащих месторождений.

Известен способ стабилизации газового конденсата путем нагрева, дросселирования, сепарации исходного нестабильного конденсата с получением газовой и жидкой фаз и подачи последней в колонну стабилизации с барботированием полученных испарением в циркулирующей горячей струе углеводородов через жидкую фазу с получением стабильного конденсата и газа, в котором в качестве газа барботирования используют испаренную пропан-бутановую фракцию углеводородов.

Однако использование в качестве газа барботирования готового продукта - про- пан-бутановой фракции (ПБФ) удорожает процесс и не обеспечивает достаточную его

эффективность в части энергозатрат, качества целевого продукта и условий эксплуатации.

Целью заявляемого изобретения является повышение выхода и качества целевого продукта и снижение приведенных энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что в способе стабилизации газового конденсата путем нагрева, дросселирования, сепарации исходного нестабильного конденсата с получением газовой и жидкой фаз и подачи последней в колонну стабилизации с барботированием полученных испарением в циркулирующей горячей струе газообразных углеводородов через жидкую фазу с получением стабильного конденсата и газа, в циркулирующую горячую струю вводят водяной пар в массовом соотношении к жидкой фазе, равном 1:140-330, и процесс ведут при 140-170°С в кубе колонны.

СО

С

XI О

сл

Ск

со

При подаче в циркулирующую горячую струю колонны стабилизации водяного пара (воды) температуру низа колонны можно снизить с 195 до 140°С, снижая при этом унос углеводородов Cs с газом стабилизации с 3 до 0,915 мас,%, содержание летучих Сз-Сд в стабильном конденсате с 3,917 до 2,315 мае. % и получить снижение приведенных энергозатрат с 81 до 76 ккал/т стабильного конденсата.

Кроме того, введение водяного пара в колонну стабилизации необессоленного газового конденсата дает частичное его обес- соливание и способствует выводу солей из аппарата.

Способ стабилизации газового конденсата осуществляется следующим образом. Нагретый поток нестабильного конденсата дросселируется, поступает в сепаратор,где разделяется на жидкую и газовую фазы. Жидкая фаза поступает в качестве питания в колонну стабилизации, оборудованную огневым подогревателем.

Водяной пар вместе с жидкостью низа колонны направляется в контур подогревателя, после чего смесь испаренных углеводородов и воды барботируют через жидкость на тарелках колонны и выходит из нее с потоком газов стабилизации. Часть же воды с растворенными в ней солями остается в кубе и отводится вместе со стабильным конденсатом на отстой.

Пример. Нестабильный газовый конденсат в количестве 170,30 т/ч, содержащий, мае. %: Ci - 6,706; С2 - 3,515; Сз - 3,763;ЈС4 - 4,827; ЈСб - 4,980; Сб - 2,470; Су - 6,161; Се - 6,720; С9 - 6,532; Скнв - 50,558; H2S - 2,552; N2 - 0,349; СС-2 - 0,867, при давлении 2,5 МПа, нагретый до 45°, дросселируют до давления 1,7 МПа и подают в сепаратор (55°С, 1,7 МПа), откуда образовавшаяся при разделении газовая фаза состава, мае. %: Ci - 55,484; С2 - 9,798; Сз - 4,925; ЈС4 - 2,422; H2S - 10,753; С02 - 11,138; N2 - 4,480 в количестве 10,35 т/ч выводится из системы, а жидкая фаза состава, мае. %: Ci - 2,505; Cz - 2,985; Сз - 3,665; СА - 5,030; фр.ЗО-60°С - 5,400; фр. 60-90°С -7,190; фр.90-120°С-8,155;фр. 120-150°С

- 7,955; фр. 150-180°С - 8,370; фр. 180к.к. - 46,885 с расходом 188,8 т/ч поступает в качестве питания в среднюю часть колонны стабилизации.

Температура вверху колонны 42°С, в

нижней части 155°С, давление 1 эта.

В огневой подогреватель подают водяной пар в количестве 821 кг/ч (соотношение водяной пар:питание 1:230).

В результате стабилизации с верха колонны отводят газ стабилизации с составом, мае. %;Ci-17,856; С2-21,282; H2S-13,261; Сз - 25,462; ЈС4 - 20,767; Сб - 0,926; Н20 - 0,446 в количестве 26482 кг/ч, снизу - стабильный конденсат состава, мае. %: Сз-0,11;

С4 - 2,449; 2Cs - 6,064; Се - 3,043; С - 7,592;

Се - 8,281; Сэ - 2,049; Скнв - 63,981; Н20 431 в количестве 163139 кг/ч. Данные по

приведенному примеру (п. 3 в табл.), а также

по остальным примерам 1-13 приведены в табл.1.

В табл. 2 приведен материальный баланс процесса к примеру поз. 3 (табл. 1). Использование заявляемого способа

стабилизации газового конденсата позволит повысить выход стабильного конденсата на 20%, снизить приведенные энергозатраты на 5,2% и повысить качество целевого продукта за счет снижения содержания в нем легких компонентов по сравнению с прототипом.

Формула изобретения Способ стабилизации газового конденсата путем нагрева, дросселирования, сепарации исходного нестабильного конденсата с получением газовой и жидкой фаз и подачи последней в колонну стабилизации с барбо- тированием полученных испарением в циркулирующей горячей струе углеводородов через жидкую фазу с получением стабильного конденсата и газа, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и качества целевого продукта и снижения удельных энергозатрат, в циркулирующую горячую струю вводят водяной пар в массовом сотношении к жидкой фазе 1:140-330, а процесс ведут при температуре в кубе колонны 140-170°С.

Т а 6 л и ц а 1

Сущность изобретения: нестабильный газовый конденсат нагревают, подвергают сепарации с получением газовой и жидкой фаз. Жидкую фазу направляют в колонку стабилизации, в куб которой подают циркулирующую горячую струю углеводородов и водяной пар в соотношении,равном 1:140- 330, при температуре в кубе колонны 140- 170°С. 2 табл.