Способ разделения продуктов гидроочистки нефтяных фракций Советский патент 1991 года по МПК C10G7/00 C10G45/02 

Изобретение относится к способу разделения продуктов гидроочистки нефтяных фракций и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения - повышение степени стабилизации нестабильного гидро- генизата.

На чертеже представлена принципиальная схема для реализации предлагаемого способа.

Продукты гидроочистки по линии 1 после охлаждения до 230 - 280° С в теплообменнике 2 подают в горячий сепаратор 3 высокого давления (4,5 МПа), из которого по линии 4 отводят паровую фазу. Последнюю охлаждают до 40 - 50° С в теплообменниках 5 и 6 и подают в холодный сепаратор 7 высокого давления (4,4 - 4,2 МПа), откуда по линии 8 выводят водородсодержащий газ. Нестабильный гидрогенизат холодного сепаратора 7 отводят по линии 9, делят на два потока, отводимые по линиям 10 и 11. Первый поток направляют в ректификационную колонну 12 в качестве острого орошения, а

о

00

о

XI

сл

00

второй подогревают в рекуперативном теплообменнике 5 до 200 - 220° С и смешивают с нестабильным гидрогенизатом горячего сепаратора 3, отводимым по линии 13, Полученную смесь нестабильных гидро- генизатов по линии 14 направляют на стабилизацию в ректификационную колонну 12. Отводимый с верха колонны 12 по линии 15 паровой поток охлаждают в теплообменнике 16 до 40 - 50° С и направляют в ре- флюксную емкость 17, из которой по линии 18 отводят газ стабилизации, а по линии 19 - бензин-отгон. Частичное орошение ректификационной колонны 12 верхним продуктом осуществляют насосом 20 по линии 21. Для снижения парциальных давлений компонентов колонна 12 работает с поддувом водородсодержащего газа, который подают в низ колонны по линии 22. Кубовый продукт ректификационной колонны 12 по линии 23 подают в сепаратор 24. работающий при давлении ниже давления в колонне 12 и при температуре, близкой к температуре низа колонны 12. Жидкую фазу сепаратора 24 по линии 25 выводят в качестве стабильного гидрогенизата, паровую фазу отводят по линии 26, последовательно охлаждают и конденсируют в теплообменниках 27 и 28 и направляют в емкость 29. Из этой емкости газовую фазу (несконденсировавшийся газ) по линии 30 направляют в качестве топливного газа в печи установки гидроочистки. Паровой конденсат из емкости 29 насосом 31 отводят по линии 32, подогревают в рекуперативном теплообменнике 27 и подают в ректификационную колонну 12,

Пример 12. Разделению подвергают продукты гидроочистки дизельного топлива по описанной схеме.

В табл. 1 приведены основные режимные параметры технологических аппаратов.

В табл. 2 и 3 приведены материальные балансы блока разделения продуктов гидроочистки дизельного топлива. В этих таблицах учитывается только тот водо- родсодержащий газ, который постоянно выводят из процесса.

В табл. 4 приведены сравнительные данные по остаточному содержанию легких углеводородов Ci - Cs в стабильном гидро- генизате по известному и предлагаемому способам.

Расчеты приведены при параметрах технологического режима, заложенных в

этих схемах с использованием ЭВМ по программе расчета массообменных процессов, основанной на релаксационном методе. Из приведенных в табл. 4 данных видно,

что предлагаемый способ в сравнении с известным позволяет снизить остаточное содержание легких углеводородов Ci т Cs в стабильном гидрогенизате на 0,011 мас.%, т. е. повысить степень стабилизации неста0 бильного гидрогенизата на 35,5 отн.% и за счет этого обеспечить получение товарного продукта (дизельного топлива), отвечающего требованиям соответствующего стандарта по температуре вспышки, Получение

5 товарного продукта с пониженным содержанием в нем легких углеводородов Ci - Cs не требует операции его выветривания, что в свою очередь обеспечивает исключение потерь легких углеводородов и загряз0 нения ими атмосферного воздуха. Формула изобретения Способ разделения продуктов гидроочистки нефтяных фракций путем их охлаждения до 230 - 280° С, сепарации при

5 высоком давлении в горячем сепараторе с получением паровой фазы и нестабильного гидрогенизата горячего сепаратора, охлаждения паровой фазы до 40 - 50° С и сепарации в холодном сепараторе высокого

0 давления с получением водородсодержащего газа и нестабильного гидрогенизага холодного сепаратора, подогрева последнего и смешения его с нестабильным гидрогенизатом горячего сепаратора,

5 стабилизации смеси в ректификационной колонне с поддувом в кубовую часть водородсодержащего газа с получением газа стабилизации, бензина-отгона и кубового продукта колонны и использо0 взнием нестабильного гидрогенизатз холодного сепаратора и бензина-отгона в качестве острого орошения ректификационной колонны, отличающийся тем, что, с целью повышения степени стабилизации

5 нестабильного гидрогенизата, кубовый продукт ректификационной колонны подвергают испарению при давлении ниже, чем давление в колонне, с получением паровой и жидкой фаз испарения, по0 следнюю выводят в качестве стабильного гидрогенизата, паровую фазу испарения конденсируют с отделением несконденсированного газа и полученный при этом паровой конденсат рециркулируют в ректификационную колонну.

Название аппаратов по схеме Технологические параметры

Т а б лица 1

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к разделению продуктов гидроочистки нефтяных фракций Цель изобретения - повышение степени стабилизации нестабильного i идрогенизата Разделение ведут путем охлаждения сырья до 230 - 280° С. сепарации при высоком давлении в горячем сепараторе с получением паровой фазы,охлаждения ее до 40 - 50° С и сепарации в холодном сепараторе высокого давления с получением водородсодержащего газа и нестабильного гидрогенизата холодного сепаратора, который подогревают и смешивают с нестабильным гидрогенизатом горячего сепаратора. Смесь стабилизируют в ректификационной колонне с поддувом в кубовую часть водородсодержащего газа с получением газа стабилизации, бензина и кубового продукта колонны. Нестабильный гидрогенизат холодного сепаратора и бензин-отгон используют в качестве острого орошения ректификационной колонны, подвергают испарению при давлении ниже давления в колонне с получением паровой и жидкой фаз испарения. Последнюю выводят в качестве стабильного гидрогенизата. Паровую фазу испарения конденсируют с отделением несконденсированного газа и полученный при этом паровой конденсат ре- циркулируют в ректификационную колонну. 1 ил , 4 табл. сл с

Горячий сепаратор 3 высокого Давление 4,5 МЛа давленияТемпература 280 °С

Холодный сепаратор 7 высокого давления

ционная колош.а 12 Давление 0,7 МПа

Температура, °Г,:

входящего потока 270 низа262

верха152

Количество поддувтемого ВСГ 871 кг/ч

Температура поддуваемого ВСГ

Количество орошения, т/ч; поток 10 9,6 поток 21 5,0

Давление 0,65 МПя Температура 40 С

Давление 0,2 МПа Температура

Давление 0,12 МПа Температура 40 °С

Расход napopoiо нон демслт1 поток 32 2,03 т/ч

Температура паровш о конденсата 241°С

я емкость 17

24 пониженного (горячий)

р 29 пониженного (холодный)

Взято:

Продукты гндроочисткн (поток 1)

Водородсодержащий газ под- в колонну 12 (поток 22)

Получено:

Водоро;1содержащнй газ (поток 8)

Газ стабилизации (поток 18)

Газ стабилизации отдува (поток 30)

Еензин-отгон (поток 19)

Стабильный гидрогеннзат (поток 25)

Давление 4,5 МПа Температура 40вС

2026,8 6,8

99,67 0,33

2033,6

100,0

2033,6

100,0

Продукты

Содержание компонентов, мае./

Способ

Т а б л и 4