Печь для цементации деталей Советский патент 1992 года по МПК F27B7/32 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для химико-термической обработки в частности цементации втулок и роликов цепей.

Целью изобретения является повышение качества и снижение расхода газа путем повышения стабильности атмосферы печи и улучшения условий труда путем снижения загазованности рабочей зоны.

Указанная цель достигается при эксплуатации печи посредством устройства загрузки выполненного с отсекателем, расположенным под загрузочным окном, и эжектором со свечой дожигания газа, расположенными в зоне расположения отверстия для выхода газа, и желобом, выполненным с каналом прямоугольного сечения с размещением под острым углом к продольной оси барабана

Достижение цели обеспечивается за счет уменьшения площади проходного сечения загрузочного окна печи, которое связано с прямоугольным каналом трубчатого желоба, восходящего под острым углом к продольной оси барабана (муфеля) печи, и дискретно перекрытого столбом последовательно расположенных поперек каналу изделий (втулок), удерживаемых от скатывания отсекателем.

На фиг 1 изображен местный вид печи для цементации изделий.

На фиг 2 изображен разрез А-А на фиг 1.

Условные обозначения в чертежах устройства.

XI

О

сл о сл

- возвратно-поступательное движение толкателя;

- направление потока газа; - движение изделий (втулок);

Н - высота канала желоба;

Б - ширина канала желоба; а -угол расположения желоба относительно продольной оси барабана печи.

Печь для цементации деталей, преимущественно втулок цепей, содержащая футерованный корпус 1 с размещенным в нем с возможностью вращения барабаном (муфелем) 2 и входящим в него газовым вводом 3, устройство загрузки в виде сопряженного с барабаном 2 и газовым вводом 3, трубчатого желоба 4 с отверстием 5 для выходного газа и загрузочным окном 6 в его стенках, и со- осно установленным толкателем 7.

Кроме того устройство загрузки выполнено с отсекателем 8, расположенным под загрузочным окном 6, и эжектором 9 со свечой 10 дожигания газа, расположенными в зоне расположения отверстия 5 для выхода газа, при этом желоб 4 выполнен с каналом 11 прямоугольного сечения и размещен под острым углом а к продольной оси барабана 2.

Печь для цементации деталей работает следующим образом.

Детали, например втулки цепей, подают в устройство загрузки через загрузочное окно б и далее через трубчатый прямоугольного сечения желоб 4 толкателем 7 проталкиваются в барабан (муфель) 2, в котором нагреваются и цементируются, после чего подаются барабаном 2 далее из печи в закалочный бак (не показан).

При производстве цементации технологическим газом в атмосфере барабана (муфеля) 2 под влиянием геометрического напора газа последний устремляется через желоб 4 к загрузочному окну 6. Но при этом, не доходя до окна б, газ прорывается через отверстие 5 и дожигается пламенем свечи 10. Эжектор 9 способствует более полному отсосу газа из канала желоба 4 и направляет выжженный газ в вентиляционный сборник удаления продуктов сгорания из рабочей зоны. При транспортировании толкателем 7 втулок по желобу 4, транспортируемые втулки устанавливаются поперек желоба 4 последовательно друг за другом по восходящей наклонной траектории желоба в направлении к печи (под острым углом к горизонтали).

В это же время отсекатель 8 дискретно производит отсечку каждой транспортируемой втулки и препятствует откату втулок к загрузочному окну 6. Столб последовательно расположенных втулок в канале 11 перекрывает его прямоугольное сечение и

препятствует истечению газа из муфеля печи, что в совокупности повышает качество термической обработки и снижает расход газа, уменьшая при этом степень загазованности рабочей зоны и улучшая условия труда термиста.

Применение данной печи позволяет в значительной мере снизить расход газа при эксплуатации печи, уменьшить степень загазованности и повысить качество термической обработки, путем увеличения сопротивления геометрическому напору истечения газа из печи образуемого столбом поперечно расположенных деталей (втулок) в прямоугольном канале желоба на всей его

длине с последующим дожиганием газа через перфорацию лотка и отсосом продуктов горения через эжектор с последующим их удалением в вентиляционные сборники. Формула изобретения

Печь для цементации деталей, преимущественно втулок цепей, содержащая футерованный корпус с размещенным в нем с возможностью вращения барабаном и входящим в него газовым вводом, устройство

загрузки в виде сопряженного с барабаном и газовым вводом трубчатого желоба с отверстием для выходного газа и загрузочным окном в его стенках, и соосно установленным толкателем, отличающаяся тем,

что, с целью повышения качества и снижения расхода газа путем повышения стабильности атмосферы в печи и улучшения условий труда путем снижения степени загазованности рабочей зоны, устройство загрузки выполнено с отсекателем, расположенным под загрузочным окном, и эжектором со свечой дожигания газа, расположенными в зоне расположения отверстия для выхода газа, при этом желоб выполнен

с каналом прямоугольного сечения и размещен под острым углом к продольной оси барабана.

Вытяжной зонт

f г

Фиг .2

Использование: для химико-термической обработки втулок и роликов цепей в металлургии. Сущность изобретения: печь содержит футерованный корпус с вращающимся барабаном (б), с входящим в него газовым вводом, устройство загрузки в виде сопряженного с б и вводом трубчатого желоба с отверстием для выходящего газа и загрузочным окном в его стенках, и соосно установленным толкателем, отсекателем, расположенным под окном, и эжектором со свечой дожигами газа, расположенными в зоне расположения отверстия, при этом желоб выполнен с каналом прямоугольного сечения и размещен под острым углом а к продольной оси. Изобретение позволяет снизить расход газа, уменьшить степень загазованности и повысить качество обработки путем увеличения сопротивления геометрическому напору истечения газа из печи образуемого столбом поперечно расположенных деталей в прямоугольном канале желоба на всей его длине с последующим дожиганием газа через перфорацию лотка и отсосом продуктов горения через эжектор с последующим их удалением в вентиляционные сборники. 2 ил СО С