Устройство для обработки сыпучего материала Советский патент 1992 года по МПК F28C3/12 

Изобретение относится к теплообмен- ным аппаратам, более конкретно к устройствам для порционного изменения температуры сыпучего материала, например для охлаждения сыпучего материала до температуры жидкого азота, для последующей загрузки в помольное оборудование.

Изобретение может быть использовано в оборудовании, производящем дисперсные порошки в процессе механического измельчения твердых тел в жидком азоте.

Целью изобретения является повышение эффективности путем предотвращения потерь материала и улучшение условий эксплуатации.

Цель изобретения достигается тем, что устройство для обработки сыпучего материала, содержащее вертикальный корпус с патрубком загрузки на крышке и патрубком выгрузки в коническом днище корпуса, внутри которого размещена перфорированная полка, соединенная поддерживающим устройством с приводом, и трубопровод подачи теплоносителя, снабжено тягой с клапанами, в крышке выполнено отверстие, перфорированная полка выполнена в виде усеченного конуса, примыкающего большим основанием к днищу, поддерживающее устройство выполнено в виде соединенного с меньшим основанием упомянутого конуса полого штока, размещенного в отверстии крышки, причем тяга размещена с возможностью перемещения внутри полого штока, клапан - внутри патрубка выгрузки, а привод штока и тяги размещен на крышке.

На чертеже приведен пример выполнения устройства для обработки сыпучего материала - устройство для охлаждения сыпучего материала до температуры жидкого азота, разрез.

Устройство содержит вертикальный корпус 1 с крышкой 2, патрубком 3 отходящих паров жидкого азота, коллектора 4 с трубкой подвода жидкого азота 5. Внутри корпуса 1 размещена полка 6 в виде усеченного конуса с перфорацией 7, примыкающего большим основанием к днищу корпуса 1, меньшее основание упомянутого конуса соединено поддерживающим устройством,

выполненным в виде полого штока 8, с крышкой 2 посредством сильфона 9.

В верхней части корпуса установлен фильтр 10 через который проходит загрузочный патрубок 11 с заглушкой 12.

Полый шток 8 проходит через отверстие в крышке 2 корпуса 1 и заканчивается снаружи приводом, содержащим рукоятку 13 с упором под пружину 14 и уплотнением 15

для тяги 16, заканчивающейся нажимной рукояткой 17.

Другой конец тяги 16 соединен с запорным устройством клапаном 18, размещенным внутри патрубка выгрузки 19, закрытым

заглушкой 20. Коллектор 4 посредством отверстий 21 сообщается с внутренней полостью корпуса 1 под перфорированной полкой 6. От окружающей среды корпус 1, крышка 2, патрубок 19 изолированы теплоизоляцией 22. Над фильтром 10 размещен уровнемер 23 поплавкового типа со смотровым глазком 24. Трубка 5 закрыта герметично заглушкой 25, а патрубок 3 заглушкой 26.

Работа устройства заключается в том, что исходный сыпучий материал охлаждают до температуры жидкого азота и сохраняют при этой температуре до помещения его в оборудование, производящее помол вереде

жидкого азота.

Загрузка исходного материала происходит в следующей последовательности.

В теплый корпус 1 через патрубок 11 засыпают исходный материал, затем корпус

1 герметизируют заглушкой 12. Исходный материал располагается на перфорированной полке 6. К трубке 5 при снятых заглушках 25 и 26 подсоединяют емкость с жидким азотом и устанавливают малую подачу жидкого азота. В начальный момент пары жидкого азота охлаждают нижнюю часть устройства, через отверстия 21 из коллектора 4 поступают под перегородку 6 и, проходя через исходный материал, охлаждают

его, далее, проходя сквозь фильтр 10, через патрубок 3 выводятся наружу. После охлаждения материала до температуры жидкого азота происходит заполнение полости корпуса 1 жидким азотом. О необходимом уровне жидкого азота в корпусе 1 сигнализирует

уровнемер 23 через глазок 24. Фильтр 10 необходим для предотвращения уноса исходного материала.

Перед выгрузкой готового продукта из внутренней полости корпуса 1 снима- ют заглушку 20. Патрубок 19 соединяют герметично с загрузочным устройством помольного оборудования и при поднятой перфорированной полке 6 и опущенном клапане 18 происходит принудительная выгрузка охлажденного материала в виде пульпы. Выполнение перфорированной полки 6 в форме усеченного конуса и образование посредством привода зазора между поверхностью днища корпуса 1 и большим основанием перфорированной полки 6 позволяет при выгрузке смыть весь охлажденный материал.

Устройство позволяет повысить эффективность обработки путем улучшения уело- вйй эксплуатации за счет ликвидации застойных участков и предотвратить потери материала за счет удаления материала из внутренней полости корпуса в виде пульпы при изоляции от окружающей среды.

Формула изобретения

Устройство для обработки сыпучего материала, содержащее вертикальный корпус с патрубком загрузки на крышке и патрубком выгрузки в коническом днище корпуса, внутри последнего размещена перфорированная полка, соединенная с поддерживающим устройством с приводом, трубопровод подачи теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности путем предотвращения потерь материала и улучшения условий эксплуатации, оно снабжено тягой с клапаном, в крышке выполнено отверстие, перфорированная полка выполнена в виде усеченного конуса, примыкающего большим основанием к днищу, поддерживающее устройство выполнено в виде соединенного с меньшим основанием упомянутого конуса полого штока, размещенного в отверстии крышки, причем тяга размещена с возможностью перемещения внутри полого штока, клапан - внутри патрубка выгрузки, а привод штока и тяги размещен на крышке.

Использование: теплообмен, производство дисперсных порошков в процессе механического измельчения твердых тел. Сущность изобретения: в коническом днище вертикального корпуса 1 размещена перфорированная полка 6, выполненная в виде усеченного конуса, меньшее основание которого соединено с полым штоком 8, размещенным в отверстии крышки 2. В полом штоке 8 размещена тяга 16с возможностью перемещения внутри него. Привод