Устройство для поверки конвейерных весов Советский патент 1992 года по МПК G01G23/00 

1

(21)4844551/10

(22) 29.06.90

(46) 30.09.92. Бюл. № 36

(71)Обогатительная фабрика Нерюнгрин- сквя Производственного объединения Якуту голь

(72)В.А.Козлов и С.Г.Глухих

(56)Авторское свидетельство СССР № 684325, кл. G 01 G 23/00, 1977.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРКИ КОНВЕЙЕРНЫХ ВЕСОВ

(57)Использование: в измерительной технике для поверки и тарировки конвейерных весов. Сущность изобретения: устройство для поверки конвейерных весов содержит механизм имитации нагрузки, выполненный с возможностью взаимодействия с лентой транспортера, расположенной на опорных роликах, весоизмерительную секцию, установленную на основании конвейера, причем механизм имитации нагрузки выполнен многосекционным с количеством измерительных секций, размещенных на опорных роликах, не менее трех и с одной направляющей секцией, связанной с основанием конвейера посредством гибких элементов, при этом каждая измерительная секция состоит из шарнирно соединенных между собой пластин, продольные оси симметрии которых параллельны продольной оси симметрии ленты транспортера, а ее торцы расположены в одной плоскости, все измерительные секции скреплены между собой посредством шарниров, а длина и ширина измерительных секций выбраны из следующих условий: (0,9 В - 0,05) Ьс В, I а, где В - ширина конвейерной ленты, а - расстояние между осями опорных роликов, I - длина измерительной секции, Ьс - ширина измерительной секции. 1 ил.

сл С

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для поверки и тарировки конвейерных весов.

Известны устройства для поверки конвейерных весов, в которых механизм имитации нагрузки выполнен в виде системы роликов, насаженных на оси и соединенных между собой прижимными планками

Однако данные устройства дают значительную погрешность измерения, поскольку ролики - это не гибкая система, и они не могут приблизить процесс поверки к реальным условиям.

Наиболее близким к предлагаемому является техническое решение, включающее

механизм имитации нагрузки, расположенный над лентой транспортера и взаимодействующий с нею, весоизмерительный участок. Механизм выполнен в виде замкнутой цепи, состоящей из набора сменных грузов и расположенной на направляющей раме, длина которой больше длины весоизмерительного участка

Однако в известном техническом решении за счет того, что замкнутая цепь с набором тарировочных грузов приводится в движение силой трения между грузами и лентой, а также за счет того, что существуют силы трения при перемещении этих грузов по направляющим, которые больше длины

ч о сл

сл

весоизмерительного участка, довольно высокая погрешность измерения (до 10-15%), в то время как установленная погрешность к весоизмерительной технике такого типа не должна превышать 2%.

Целью изобретения является повышение точности тарировки,

Указанная цель достигается засчеттого, что в устройстве для поверки конвейерных весов, включающем механизм имитации на- грузки, выполненный с возможностью взаимодействия с лентой транспортера, расположенной на опорных роликах, весоизмерительную секцию, установленную на основании конвейера, механизм имитации нагрузки выполнен многосекционным с коли- чеством измерительных секций не менее трех и одной направляющей секцией, связанной с основанием конвейера посредством гибких элементов. При этом каждая секция состоит из шарнирно соединенных между собой пла- стин, продольные оси симметрии которых па- раллельны продольной оси симметрии конвейерной ленты, а торцы расположены в одной плоскости. Секции соединены между собой посредством шарниров, причем ширина секции рассчитывается из условия (0,9В - 0,05) ЬС В, где В - ширина транспортерной ленты, а длина выбирается из условия I а, где а - расстояние между осями опорных роликов секций конвейера, расположенных под соот- ветствующими измерительными секциями.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - поперечный разрез.

Устройство состоит из механизма ими- тации, выполненного из измерительных секций 1, направляющей секции 2, уложенных на транспортерную ленту 3 и зафиксированных в пространстве посредством гибких элементов 4, которые жестко крепятся косно- ванию 5 конвейера посредством стоек 6 и поперечной балки 7. Измерительные секции 1 выполнены из пластан 8, продольная ось симметрии которых параллельна продольной оси симметрии конвейера. Пластины 8 соеди- нены друг с другом в секции посредством шарниров 9. Измерительные секции также соединены друг с другом и с направляющей секцией посредством шарниров 10, роль которых могут выполнять кусочки металличе- ских цепей.

Транспортерная лента 3 опирается на опорные ролики 11, установленные на секциях конвейера с возможностью вращения в своих осях. Одна из секций конвейера выполнена в виде установленной на основании 5 конвейера весовой платформы 12. На фигурах выполнены обозначения: В - ширина ленты по ее периметру (в развертке поперечного сечения); Ьс - ширина секции по ее периметру; I - длина секции; а - расстояние между осями опорных роликов.

Устройство работает следующим образом.

Поверка производится при холостом ходе конвейера. Во время движения ленты секции механизма имитации нагрузки удерживаются посредством гибких элементов 4, закрепленных с помощью стоек 6 и поперечной балки 7 на основании конвейера 5. Длина и наклон к плоскости ленты 3 гибких элементов 4 выбирается таким образом, чтобы пластины направляющей секции 2 во время движения ленты 3 взаимодействовали с ней своими нижними плоскостями, а измерительные секции 1 располагались между осями опорных роликов 11 секций конвейера. Производят нагружение ленты конвейера путем постановки фиксированных грузов на измерительные секции 1. При этом отмечают показания весов, Осуществляя таким образом поочередное разгружение секций фиксированными грузами, выстраивают тарировоч- ный график, который используют для расчета веса транспортируемого груза при работе конвейера.

Предложенный механизм имитации нагрузки позволяет быстро и точно производить поверку конвейерных весов.

Формула изобретения

Устройство для поверки конвейерных весов, содержащее механизм имитации нагрузки, выполненный с возможностью взаимодействия с лентой транспортера, расположенной на опорных роликах, и весоизмерительную секцию, установленную на основании конвейера, отличающееся тем, что, с целью повышения точности поверки, механизм имитации нагрузки выполнен многосекционным с количеством измерительных секций, размещенных на упорных роликах, не менее трех и с одной направляющей секций, связанной с основанием конвейера посредством введенных гибких элементов, при этом каждая измерительная секция состоит из шарнирно соединенных между собой пластин, продольные оси симметрии которых параллельны продольной оси симметрии ленты транспортера, а ее торцы расположены в одной плоскости, причем все измерительные секции скреплены между собой посредством шарниров, а ширина и длина измерительных секций выбраны из следующих условий:

(0,9 В - 0,05) Ьс В; К а, где В - ширина конвейерной ленты;

а - расстояние между осями опорных роликов;

- длина измерительной секции;

Ьс - ширина измерительной секции.

I

2CS|

N

a

СЧ1

I

«

I

Cniii imiI