Устройство для отбора проб Советский патент 1992 года по МПК G01N1/20 

Изобретение относится к устройствам для отбора проб кусковых материалов с движущейся транспортерной ленты и может быть использовано в металлургической промышленности и других областях народного хозяйства.

Известно устройство для отбора проб с конвейерных лент, включающее раму, цепной транспортер, скрепперный ковш, прикрепленный к цепному транспортеру траверсой и приемный желоб.

Недостатками данного устройства является то, что при отборе проб возможно переполнение скрепперного ковша, вследствие чего отбираемая проба не представительна.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для отбора проб сыпучих материалов, включающее пробоотборник и исполнительный механизм его горизонтального перемещения, стойку с опорами и установленную в опорах вертикальную ось с расположенными на ней верхним и нижним кронштейнами, причем нижний кронштейн выполнен с рычагом, а вспомогательный механизм горизонтального перемещения пробоотборника шарнирно установлен на стойке и соединен с рычагом нижнего кронштейна, при этом пробоотборник закреплен на нижнем кронштейне и снабжен шарнирно установленным на нем и соединенным с

2

ел VJ ел о

верхним кронштейном исполнительным механизмом его вертикального перемещения.

Недостатком данного устройства является невозможность отбора проб кусковых материалов, так как пробоотборник не может врезаться сверху в поток кусковых материалов, лежащих на ленте, так как для этого ему необходимо разрезать попавшие под боковые стенки пробоотборника твердые куски материала (аглоруда, агломерат, кокс и т.д.).

Цель изобретения - обеспечение надежной работы устройства за счет облегчения процесса внедрения пробоотборника в поток материала.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для отбора проб, содержащем пробоотборник с осью, исполнительный механизм его горизонтального перемещения, исполнительный механизм его вертикального перемещения, стойку с опорами и установленную в опорах вертикальную ось с расположенными на ней верхним и нижним кронштейнами, причем нижний кронштейн выполнен с рычагом, а исполнительный механизм горизонтального перемещения пробоотборника шарнир- но установлен на стойке и соединен с рычагом нижнего кронштейна, согласно изобретению снабжено штангой, одним концом закрепленной на верхнем кронштейне, на другом конце которой подвижно закреплен пробоотборник с осью и жестко установленным на ней рычагом, связанным посредством двух гибких тяг с верхней опорой, а исполнительный механизм вертикального перемещения пробоотборника шарнирно установлен на нижнем кронштейне и соединен со штангой, причем пробоотборник выполнен в виде скрепперного ковша, а гибкие тяги с рычагом и верхней опорой соединены в горизонтальной плоскости в виде параллелограмма.

Выполнение пробоотборника в виде скрепперного ковша и внедрение его в поток материала сбоку, движение ковша с потоком материала при совпадении их скоростей и сохранение перпендикулярного положения стенок ковша относительно потока за счет гибких тяг обеспечивает надежную работу устройства.

При изучении других известных решений в данной области техники, признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены и поэтому обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию существенные отличия.

На фиг.1 изображен вид спереди устройства; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Устройство для отбора проб состоит из стойки 1 с верхней 2 и нижней 3 опорами, в которых установлены вертикальная ось А с жестко закрепленными на ней верхним

кронштейном 5, на котором смонтирована штанга 6 с возможностью поворота в вертикальной плоскости с шарнирно закрепленной в ней осью скрепперного ковша 7 и нижним кронштейном 8, со смонтирован0 ным на нем исполнительным механизмом 9 вертикального перемещения скрепперного ковша 7, связанным со штангой 6. Нижний кронштейн 8 посредством рычага 10 связан с шарнирно смонтированным на стойке 1

5 исполнительным механизмом 11 горизонтального перемещения скрепперного ковша 7, на оси которого жестко смонтирован рычаг 12, связанный посредством гибких тяг 13 с верхней опорой 2.

0 Устройство для отбора проб работает следующим образом.

В исходном положении штанга 6 со скрепперным ковшом 7 находится в горизонтальном положении параллельно про5 дольной оси конвейера. При подаче сигнала с пульта управления (не показана) на отбор пробы срабатывает исполнительный механизм 11 горизонтального перемещения скрепперного ковша 7 и рычагом 10 гювора0 чивает в опорах 2 и 3, укрепленных на стойке 1, вертикальную ось 4 с кронштейнами 5 и 8, исполнительным механизмом 9 вертикального перемещения скрепперного ковша 7 и штангой 6 со скрепперным ковшом 7

5 в горизонтальной плоскости. Причем скреп- перный ковш 7 под действием рычага 12 и гибких тяг 13, с возможностью образования с верхней опорой 2 в горизонтальной плоскости параллелограмма начинает повора0 чиваться в штанге 6 таким образом, что его боковые стенки по всей траектории движения остаются перпендикулярными к направлению движения потока материала. Скрепперный ковш 7 сбоку врезается в по5 ток материала. Дальнейший поворот штанги б со скрепперным ковшом 7 осуществляется как исполнительным механизмом 11, так и под действием потока материала, причем линейная скорость

0 движения скрепперного ковша 7 в любой точке траектории равна скорости движения потока материала.,

Таким образом, проба отбирается по прямой линии, перпендикулярной направ5 лению движения потока материала, и не происходит переполнение материалом скрепперного ковша 7. В конце поворота штанги 6 захваченный скрепперным ковшом 7 материал сталкивается в пробопри- емную течку, после чего исполнительным

механизмом 9 вертикального перемещения скрепперного ковша 7 штанга 6 со скреп- перным ковшом 7 поворачивается на угол а в вертикальной плоскости, чтобы при обратном повороте скрепперный ковш 7 прошел над потоком материала. Затем срабатывает исполнительный механизм 11 горизонтального перемещения скрепперного ковша 7 и возвращает вертикальную ось 4 в первоначальное положение, где исполнительный механизм 9 вертикального перемещения скрепперного ковша 7 опускает штангу 6 со скрепперным ковшом 7 в горизонтальное положение. В конце движения устройство для отбора проб оказывается в исходом положении. Цикл отбора проб повторяется. Предлагаемая конструкция для отбора проб по сравнению с прототипом обладает следующими преимуществами: обеспечение надежности работы за счет внедрения скрепперного ковша в поток материала сбоку и движения его с потоком; обеспечение получения представительных проб за счет того, что линия пересечения потока материала с ковшом - прямая, перпендикулярная направлению движения потока. Формула изобретения Устройство для отбора проб, содержащее пробоотборник с осью, исполнительный механизм его горизонтального перемещения, исполнительный механизм вертикального перемещения пробоотборника, стойку с верхней и нижней опорами и установленную в опорах вертикальную ось с расположенными на ней верхним и нижним кронштейнами, причем нижний кронштейн выполнен с рычагом, а исполнительный механизм горизонтального перемещения ковша шарнирно установлен на стойке и соединен с рычагом нижнего кронштейна, отличающее- с я тем, что, с целью обеспечения надежной работы устройства, оно снабжено штангой, одним концом закрепленной на верхнем кронштейне, на другом конце которой подвижно закреплен пробоотборник с осью, снабженной жестко установленным на ней рычагом, связанным посредством двух гибких тяг с верхней опорой, а исполнительный механизм вертикального перемещения ковша шарнирно установлен на нижнем кронштейне и соединен со штангой, причем пробоотборник выполнен в виде скреперного ковша, а гибкие тяги с рычагом и верхней опорой соединены в горизонтальной плоскости в виде параллелограмма.

Изобретение может быть использовано в металлургической промышленности и других областях народного хозяйства при отборе проб кусковых материалов с движущейся транспортной ленты. Цель изобретения - обеспечение надежной работы устройства за счет облегчения процесса внедрения пробоотборника в поток материала. Устройство состоит из стойки 1 с верхней 2 и нижней 3 опорами, в которых установлена вертикальная поворотная ось 4 с жестко закрепленными на ней верхним кронштейном 5, на котором с возможностью поворота в вертикальной плоскости смонтирована штанга 6 с шарнирно закрепленной в ней осью скрепперного ковша 7, и нижним кронштейном 8 со смонтированным на нем исполнительным механизмом 9 вертикального перемещения ковша 7, связанным с штангой 6. Кронштейн 8 посредством одного рычага связан с шарнирно смонтированным на стойке 1 исполнительным механизмом 11 горизонтального перемещения ковша 7, на оси которого жестко смон- тирован другой рычаг, связанный посредством гибких тяг с верхней опорой, 2 ил. СО С

Л

7

- №

PU2 2