Рабочий валок дробилки Советский патент 1985 года по МПК B02C4/30 

4 11 Изобретение относится к дробильному-размольному оборудованию и направлено на совершенствование конструкций рабочих органов дробилок валкового типа. Известен рабочий валок дробилки, содержащий установленный на оси барабан и бандаж, который вьшолнен цельным в виде кольцевой обечайки .l. Недостаток такой конструкции заключается в значительной трудоемкости процесса замены изношенного бандажа, так как неизбежен полный демонтаж всего валка из корпуса дробил ки. Известен также рабочий валок, содержащий барабан, установленный на оси, и бандаж. Барабан этого валка выполнен в виде шестигранной призмы, а бандаж - в виде набора секций. Крепление ceKiprii на барабане осущест влено соединением шип-паз, расположенным симметрично относительно радиальной плоскости секции. Кроме того, каждая секция соединена с барабаном болтовым креплением по концам секций с обеих сторон от соединения шип-паз, которое предназначено для передачи крутящего момента от барабана к секции, а болты воспринимают радиальную нагрузку от инерци массы секции при вращении и от момен та, стремящегося повернуть секцию при дроблении. Этот момент возникает в результате того, что сила, напр вленная по касательной к окружности валка, приложена с ндаужной стороны секции, а реакция - в соединении шип паз, т.е. с внутренней стороны секции. Таким образом, сипы противополож ного направления, приложенные на рас стоянии друг от друга, образуют вра щающий секцию момент 2 . Однако, так как секции вьшолнены в виде отливок из износостойкой ста ли, не подвергакядейся механической обработке, не представляется возмож ным с достаточной точностью выполни соединение шип-паз, поэтому между стенками паза и шипа имеется зазор. В болтовом соединейии также имеется зазор. Наличие бокового люфта (зазора) в соединении, работакндем в весьма т желом режиме при резких пульсирукщи нагрузках, приводит к ослаблению 0 1 крепления, в результате вытяжки болтов, смятия резьбы, развинчивания гаек, притирки контактируемых поверхностей барабана и секций и пр. В конечном результате это приводит к разрушению соединения в результате обрыва болтов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является рабочий валок дробилки, содержащий барабан с зубьями на его периферии и бандаж, выполненный из продольных секций, каждая из которых посредством болтов на зубьях барабана закреплена з . Недостатками известного валка являются недостаточная надежность, долговечность крепления и трудоемкость изготовления. Цель изобретения - повышение надежности и долговечности крепления, а также .снижение металлоемкости и трудоемкости изготовления продольных секций. Поставленная цель достигается тем, что в рабочем валке дробилки. содержащем барабан с зубьями на его периферии и бандаж, вьшолненный из продольных секций, каждая из которых закреплена посредством болтов на зубьях барабана, последний вьшолнен с ячейками между зубьев, каждая про- дольная секция в местах ее крепления имеет ширину, равную размеру ячейки между зубьями, оперта на боковые грани зубьев своими боковыми гранями и имеет высоту, не превьш1ающую высоту зуба. На фиг.1 изображен валок, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1 . Валок содержит ось 1, на которой смонтирован барабан 2, соединенньй с осью посредством шпонки 3, и бандаж 4, выполненный из продольных секций 5, закрепленных на барабане 2 болтами 6 с гайками 7. По краям барабана имеются зубья (кулаки) 8, которые могут быть выполнены заодно целое с барабаном и между ними образованы ячейки. Боковые поверхности соседних зубьев 8 расположены друг к другу под углом, т.е. клинообразно с вершиной клина, направленной в сторону центра валка. Боковые грани продольных секций 5 выполнены аналогично. Кроме того, они вьшолнены ступенчатыми по длине так, что у концов их образованы впадины.

В процессе сборки секции 5 крепят болтами 6 с гайками 7 и боковые грани их упираются в боковые поверхности зубьев 8, а в радиальном направлении между барабаном 2 и внутренней поверхностью секции 5 остается гарантированньш зазор Д , необходимьй для обеспечения требуемой затяжки секций с учетом возможной неточности изготовления сопрягаемых деталей.

В процессе работы болты 6 воспринимают растягиванщие усилия от центробежной силы вращающихся масс продольных секций и от радиальной составляющей силы, возникающей- при дроблении , зубья 8, передают продольным секциям 5 крутящий момент.

Изобретение позволит обеспечить повьииение долговечности и,надежности рабочего валка дробилки, исключить возможность истирания и среза болтов, которые воспринимают теперь только растягивающую нагрузку.

РАБОЧИЙ ВАЛОК ДРОБИЛКИ, содоржащи барабан с зубьями на его периферии и бандаж, выполненный из продольных секций, каждая из которых закреплена посредством болтов на зубьях барабана, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности крепления и сникения металлоемкости и трудоемкости изготовления секций, барабан вьшолиен с ячейками меяэду зубьев, каждая продольная секция в местах ее крепления имеет ширину, равную размеру ячейки между зубвями оперта на боковые грани зубьев своина. боковымя гранями и имеет высоту, не превышающую высоту зуба. (Л

8

Фиг. 2