Изобретение относится к металлургии, в частности к машинам непрерывной разливки (МНЛЗ) металлов и сплавов.
Цель изобретения - повышение механических свойств материала для рабочих стенок кристаллизатора.
Сущность изобретения состоит в следующем.
Материал для рабочих стенок кристаллизатора на основе меди, которая легирова- на никелем, кремнием и хромом, дополнительно содержит цирконий. За счет наличия циркония в указанном материале повышается его жаропрочность за счет образования соединения Сг7г. Кроме того, цирконий образует с медью ряд интерме- таллидов и является хорошим модификатором. Целесообразно, чтобы содержание циркония в материале находилось в пределах 0,02-0,08 мас.%.
Выбор граничных параметров используемых компонентов обусловлен следующим.
При содержании никеля свыше 2,5 мас.% снижается теплопроводность материала. При содержании никеля 1,5 мас.% не обеспечивается устойчивого соединения силицида NiSi, способствующее повышение прочностных характеристик материала.
При содержании кремния выше 0 6 мае % замедляется приращение длительной прочности материала при существенном снижении теплопроводности.
Содержание хрома менее 0,4 мас.% не обеспечивается наличия устойчивого интер- металлида, а при содержании его более 1 мас.% ухудшается теплопроводность материала.
При содержании циркония менее 0 02 мас.% не образуется жаропрочного соединения Cr2Zr, способствующее повышению термической стойкости материала кристаллизатора. Повышение содержания циркония свыше 0,08 мас.% практически не влияет на повышение прочностных характе(Л
С
vj
Os
о о о о
ристик, но зато резко снижает теплопроводность материала,
Пример, Материал получают выполнением в высокочастотной индукционной печи с графитовым тиглем под слоем древесного угля следующих компонентов, мас,%: никель 1,5-2,5; кремний 0,35-0,60; хром 0,5-1,0; цирконий 0,02-0,08; медь остальное.
Расшав заливали в кокиль и после охлаждения до комнатной температуоы под- верга ли термической обработке. Из полученных заготовок изготавливают образцы для определения физико-механических свойств материала, Химсостав и физико-механические свойства полученного материала приведены в табл. 1 и 2,
Из табл. 1 и 2 следует, что такой млтери- ал позволит увеличить термическую стойкость кристаллизатора, снизить его стоимость, повысить стабильность разливки стали на МНЛЗ,
Ф о р м у л а и з о б р е те н и я
Материал для рабочих стенок кристаллизатора машин непрерывного литья, включающий сплав на основе меди, легированный никелем, кремнием и хромом, отличающийся тем, что, с целью повышения его механических свойств, он дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Никель-1,5.,.2,5;
Кремний - 0,35...0,6;
Хром-0,5...1,0;
Цирконий - 0,02-0,08
Медь - остальное.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛОСТОЙКАЯ И РАДИАЦИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2016 |
|
RU2633408C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РУЛОНОВ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ ИЗ КРИОГЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ | 2019 |
|
RU2720286C1 |
МАЛОАКТИВИРУЕМАЯ ЖАРОПРОЧНАЯ РАДИАЦИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2515716C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2019 |
|
RU2731223C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2011 |
|
RU2445398C1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2412274C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2010 |
|
RU2437954C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ И РАДИАЦИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2016 |
|
RU2634867C1 |
ТОЛСТОЛИСТОВАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2017 |
|
RU2665854C1 |
Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали | 2020 |
|
RU2753397C1 |
Изобретение относится к непрерывному литью металлов и сплавов, Материал на основе меди имеет следующее соотношение компонентов, мае. %: никель 1,5-2,5; кремний 0,35-0,60; хром 0,5-1,0; цирконий 0,02-0,08; медь остальное. Выполнение гильзы кристаллизатора из такого материала повышает его жаропрочность,а высокие прочностные и пластичные свойства материала позволяют работать кристаллизатору в условиях высоких термоциклических нагрузок. 2 табл,
Сплав на основе меди | 1973 |
|
SU456842A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ защиты штанг транспортеров сушилки от залипания каучука | 1972 |
|
SU455019A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-10-07—Публикация
1990-03-26—Подача