Способ изготовления строительных бетонных изделий с декоративным слоем Советский патент 1992 года по МПК B28B11/00 

Изобретение относится к строительству, а именно к способам декоративной отделки строительных бетонных изделий.

Целью изобретения является повышение прочности сцепления декоративного оплавленного слоя с изделием и снижением трещинообразования оплавленного слоя при упрощении технологии и получении устойчивости цветной пленки.

При изготовлении строительных бетонных изделий с декоративным слоем производят послойную укладку в форму бетонной смеси и отделрчного слоя, термообработку бетонного изделия и последующее оплавление поверхности отделочного слоя низкотемпературной плазмой, при этом в качестве отделочного слоя укладывают смесь стеклокристаллических компонентов с белым портландцементом и водой в следующем соотношении, мае. %:

Белый портландцемент

Стеклокристаллические

компоненты

Вода

При этом от общей массы стеклокристаллических компонентов фракции размером частиц до 0,63 мм составляют не более 30%, а фракции размером от 1.2 до 10 мм остальное, причем В/Ц смеси составляет 0,35-0,4.

18,5

74,1 Остальное.

Ю

к

00

Способ изготовления строительных бетонных изделий с декоративным слоем заключается в следующем.

В форму укладывают послойно бетонную смесь и отделочный слой, в качестве отделочного слоя укладывают смесь стек- локристаллических компонентов с белым портландцементом и водой. При этом отделочный слой приготавливают из заранее приготовленного и просеянного стеклокристаллического материала, включающего фракции до 0,63 мм и фракции от 1,2 до 10 мм (включая фракцию, которая остается на сите 0,63 мм).

Формование изделий может осуществляется лицом вниз или лицом вверх. Для приготовления декоративного отделочного слоя отдозированный стеклокристалличе- ский материал фракции до 0,63 мм и от 1,2 до 10 мм перемешивают. Затем в растворомешалку вводят белый портландцемент. Сухие компоненты перемешивают в течение 2 мин, добавляют воду из расчета ВЦ 0,35-0,4 и перемешивают смесь в продолжении 1-1,5 мин. Затем готовую смесь укладывают оде- лочным слоем 10-15 мм на основной слой бетона (в примере керамзитобетона М 75). После этого изделие пропаривают при 80- 90°С 2+6+2 ч. .

Оплавление поверхности проводят после тепловой обработки низкотемпературной плазмой на высокочастотной плазменной установке струей индукционной плазмы. При оплавлении расстояние от обрабатываемой поверхности до диафрагмы плазмотрона составляет 20 мм, а скорость оплавления - 1,0 м/мин.

Для получения смеси отделочного слоя готовят шесть составов, в которых изпеня- ют содержание цветного стеклокристалли- ческого материала двух фракций от 0 до 0,63 мм и от 1,2 до 10 мм,

Составы смесей приведены в табл. 1.

Предел прочности при сжатии, силу сцепления определяли после высушивания образцов до постоянного веса. По известно- му способу по данным прототипа были изготовлены образцы для определения силы сцепления отделочного остеклованного слоя с основанием и его морозостойкости. Результаты испытаний (физико-механические характеристики) представлены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что на образцах, изготовленных из цветного стеклокристаллического материала с белым цементом после плазменной обработки, образуется равномерно окрашенная остеклованная цветная пленка.

Прочность сцепления остеклованной пленки значительно выше по ерэвнению с

известным. Количество трещин на остеклованной поверхности значительно ниже, морозостойкость выше. Коэффициент морозостойкости после 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания по ГОСТу 10060-85 составляет 1,2-1,3 вместо 0,7 для известного способа, что свидетельствует о повышении эксплуатационной стойкости отделки.

0 Цвет оплавленного слоя сохраняется после длительного выдерживания и не изменяется с течением времени на воздухе. Оптимальное содержание стеклокремнезе- мистого материала фракции 0-0,63 мм нахо5 дитея в пределах до 30%. При дальнейшем увеличении его содержания физико-механические показатели остеклованной пленки значительно ухудшаются.

Изобретение позволяет использовать

.0 мелкие фракции стеклокристаллических материалов, которые являются дешевыми отходами производства на стекольных заводах. Кроме того, этот способ значительно упрощает технологию нанесения фактур5 ного слоя в процессе формирования изделий.

Для обеспечения использования предложенного способа отделки при формовании лицом вниз подобрано оптимальное

0 водоцементное соотношение с минимальным выходом цементной составляющей на поверхность при вибрации изделия и максимальной прочности состава при равномерности устойчивой цветной пленки.

5

Формула изобретения Способ изготовления строительных бетонных изделий с декоративным слоем, включающий послойную укладку в форму

0 бетонной смеси и отделочного материала на основе стеклокристаллического материала, термообработку изделия и последующее.оп- лавление поверхности отделочного слоя низкотемпературной плазмой, отличаю5 щ и и с я тем, что, с целью повышения прочности сцепления декоративного оплавленного слоя с изделием и снижения трещи- нообразования оплавленного слоя при уп-рощении технологии и получении ус0 тойчивой цветной пленки, в качестве отделочного слоя укладывают смесь стеклокристаллического материала, белого портландцемента и воды при следующем соотношении, мае,%;

5 Белый портландцемент18,5

Стеклокристаллический материал74,1

ВодаОстальное

при этом от массы стеклокристаллического материала фракция с размером частиц до

0,63 мм составляет не более 30%, а фракция причем В/Ц смеси отделочного слоя состав- с размером частиц 1,2-10 мм - остальное, ляет 0.35-0,4.

Таблица 1

Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению строительных бетонных изделий с декоративным слоем. Цель - повышение прочности сцепления декоративного сплавленного слоя с изделием и снижение трещинообразования сплавленного слоя при упрощении технологии и получении устойчивой цветной пленки. Способ включает послойную укладку в форму бетонной смеси и отделочного слоя, термообработку бетонного изделия и последующее .оплавление поверхности отделочного.слоя низкотемпературной плазмой, В качестве отделочного слоя укладывают смесь стеклокристаллических компонентов с белым портландцементом и водой в следующем соотношении, мас.%: белый портландцемент 18,5, стеклокристал- лические компоненты 74,1, вода остальное. Фракция размером частиц до 0,63 мм составляет не более 30% от общей массы стеклокристаллических компонентов, фракция размером от 1,2 до 10 мм остальное. В/Ц смеси отделочного слоя составляет 0,35-0,4. 2 табл. Ё

Наименование

Портландцемент18,5

Цветной стеклокристаллический материал фракций до

0,63 ммО

Цветной стеклокристаллический материал фракций от

1,2 до 10 мм7S 1

Вода7,

Цветной стеклокристалличес- кий материал фракции мм (метод присыпки)

Прочность при сжатии декоративного состава

Сила сцепления остеклованного слоя с основанием

Количество трещин на поверхности после оплавления

Коэффициент морозостойкости

Вид оплавленной поверхности

МПа 23,5 23,2 22,8 20,8 12,2 10,1

I 1

МПа 2,15 2,2 2,1 1,9 1,2 0,9

мм/см2 1-1 Э 10,5 10,3. 9

8

1,3 1,3 1,25 1,25 0,9 0,9

Равно- Равно- Равномерная окраска мерная мерная окрас- окраска ка

Составы смесей, мас.%

1 ПР°ТОТИП

18,518,518,518,518,6

102030377k

, 137 О

.7,57,5 7,47,5 7,5

100

Таблица 2

0,8

8

1,3 1,3 1,25 1,25 0,9 0,9 0,7 j

Разнотоннаяс черными , включениями