СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦВЕТНОГО СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА Российский патент 2003 года по МПК C04B28/18 C04B111/20 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении цветного силикатного кирпича.

Известны способы изготовления силикатного кирпича (А.С. 1557131, С 04 В 28/20, 1990 г, А.С. 1641788, С 04 В 28/18, 1991 г.), включающие перемешивание известково-песчанного вяжущего с песком.

Однако эти способы не включают изготовление цветного силикатного кирпича.

Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ приготовления сырьевой смеси для изготовления цветного силикатного кирпича, включающий смешивание известково-песчанного вяжущего с песком, увлажнение, введение пигмента, гашение смеси, дополнительную обработку в перетирающих агрегатах, в т. ч. это могут быть дезинтеграторы, и доувлажнение, причем предусмотрено в т.ч., что пигмент предварительно подают в песок с последующим перемешиванием с указанным вяжущим (ХАВКИН Л.М. Технология силикатного кирпича. Москва, Стройиздат, 1982, с. 57-61, 104-126, 172, 173, 311-322). (А.С. 1423532, С 04 В 28/18, 1988 г.).

Предлагаемое изобретение направлено на обеспечение однородности окрашивания, высокой светостойкости и повышение морозостойкости цветного силикатного кирпича.

Для достижения указанного технического результата в способе приготовления сырьевой смеси для изготовления цветного силикатного кирпича, включающем подачу пигмента в песок, их перемешивание с известково-песчанным вяжущим, увлажнение, гашение смеси, дополнительную обработку в перетирающих агрегатах и доувлажнение, дополнительно осуществляют доведение тональности указанной сырьевой смеси. Причем подачу пигмента осуществляют в виде водного раствора, доведение тональности осуществляют на транспортере путем дополнительного окрашивания раствором пигмента или обработкой промывочной водой или после гашения в силосах в течение 3 ч, в качестве перетирающих агрегатов используют дезитеграторы с перетиранием указанной сырьевой смеси после доведения тональности.

В качестве красящих пигментов используют следующие соединения:
- Красный железоокисный пигмент, марки КА, ТУ 2322-166-0501190798.

- Желтый железоокисный пигмент, марки Ж-1, ГОСТ 18172-80.

- Красно-коричневый сурик железный, марки К, ГОСТ 8135-74.

- Черный красящий раствор/TУ 2316-0012670697-96.

В результате получают красный, желтый, коричневый и черный силикатный кирпич.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Водный раствор красителя через форсунки подается на питатель песка мешалки-дозатора, где производится его тщательное перемешивание с песком и известково-песчанным вяжущим.

Количество красителя, подаваемого в производство, определяется расчетным путем в зависимости от производительности мешалки-дозатора. Скорость истечения красителя из форсунок регулируется давлением в системе, которое подбирается опытным путем.

Полученная силикатная смесь увлажняется паром или водой и транспортерами подается в смеситель пароувлажнения, где производится нагрев силикатной массы паром и ее дополнительное перемешивание.

Далее силикатная смесь транспортерами загружается в силоса для пролежки (происходит гашение извести в течение 3 ч). По окончании срока пролежки силикатная масса выгружается на транспортер под силосами, где производится ее дополнительное окрашивание красителем или промывочной водой. Элеватором окрашенная силикатная масса подается в дезинтегратор. Обработанная в дезинтеграторе масса транспортерами подается в мешалку доувлажнения и транспортером распределяется в бункеры прессов для формования кирпича-сырца. Сформованный на прессах сырец укладывается на запарочные вагонетки и загружается в автоклавы для автоклавной обработки паром.

Существенным отличием предлагаемого способа является использование красителя в водном растворе. Это позволяет красящему раствору проникать в глубь оболочки кварцевого песка, что обеспечивает более полное объемное и поверхностное окрашивание.

Доведение тональности сырьевой смеси, после ее гашения в силосах, путем ее дополнительного окрашивания раствором красящего пигмента или обработкой промывочной водой, позволяет регулировать цветовую тональность сырьевой массы и увеличивает вероятность более глубокого извлечения цвета из красящего раствора, что обеспечивает однородность окрашивания и высокую светостойкость готовому кирпичу.

Дополнительная обработка сырьевой смеси происходит в дезинтеграторах, после доведения ее тональности до необходимого цвета. Дополнительная обработка представляет собой тщательное перемешивание путем перетирания сырьевой массы, что обеспечивает равномерное распределение красителя по всему объему смеси, а в дальнейшем позволяет достичь более плотной упаковки прессованных изделий за счет уменьшения объема открытых пор.

Морозостойкость изделия зависит от объема открытых пор. Чем меньше открытых опр, тем меньше потери прочности кирпича после попеременного замораживания и оттаивания, тем выше его морозостойкость.

Составы сырьевой смеси для изготовления кирпича приведены в табл. 1.

Значения потери прочности кирпича после испытания на морозостойкость и светостойкость приведены в табл. 2.

Испытание светостойкости проводилось при УФ-облучении образцов силикатного кирпича лампой ДРТ-400, установленной на расстоянии 10 см от испытуемой поверхности, в течение 8 ч. Светостойкость образцов оценивали по полному различию в цвете (ΔЕ) исходного и облученного образцов, а также по потере яркости облученного образца. Для расчета этих показателей были сняты спектры отражения исходного и облученного образцов на спектрофотометре СФ-18. Расчет координат цвета X, Y и Z по спектрам отражения производили по методу взвешенных ординат для источника света Д65. Координаты цвета в системе CIEL*a*b* рассчитывали по известным формулам с использованием координат цвета X, Y, Z. Полное различие в цвете (ΔЕ) рассчитывали как корень квадратный из суммы квадратов различий координат L*, а*, b*. Знак Е соответствует знаку L . Условную светостойкость по потере яркости рассчитывали как отношение изменения яркости облученного образца (координаты цвета Y) к исходной яркости образца.

Как видно из табл. 2, для кирпича, окрашенного по предлагаемому способу, потери прочности после испытания на морозостойкость в течение 100 циклов, меньше, чем у кирпича, окрашенного по известному способу в течение 50 циклов испытаний.

Предлагаемый способ изготовления цветного силикатного кирпича обеспечивает высокие показатели светостойкости, а именно в среднем потери яркости не превышают 1,4%.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении цветного силикатного кирпича. Технический результат изобретения заключается в обеспечении однородности окрашивания, высокой светостойкости и повышении морозостойкости цветного силикатного кирпича. В способе приготовления сырьевой смеси для изготовления цветного силикатного кирпича, включающем подачу пигмента в песок, их перемешивание с известково-песчанным вяжущим, увлажнение, гашение смеси, дополнительную обработку в перетирающих агрегатах и доувлажнение, дополнительно осуществляют доведение тональности указанной сырьевой смеси. Причем возможно, что подачу пигмента осуществляют в виде водного раствора, доведение тональности осуществляют на транспортере путем дополнительного окрашивания раствором пигмента или обработкой промывочной водой или после гашения в силосах в течение 3 ч, а в качестве перетирающих агрегатов используют дезитеграторы с перетиранием указанной сырьевой смеси после доведения тональности. 4 з.п.ф-лы, 2 табл.

1. Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления цветного силикатного кирпича, включающий подачу пигмента в песок, их перемешивание с известково-песчанным вяжущим, увлажнение, гашение смеси, дополнительную обработку в перетирающих агрегатах и доувлажнение, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют доведение тональности указанной сырьевой смеси. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу пигмента осуществляют в виде водного раствора. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что доведение тональности осуществляют на транспортере путем дополнительного окрашивания раствором пигмента или обработкой промывочной водой. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что доведение тональности осуществляют после гашения в силосах в течение 3 ч. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве перетирающих агрегатов используют дезитеграторы с перетиранием указанной сырьевой смеси после доведения тональности.