Способ получения гранулированного перкарбоната натрия Советский патент 1992 года по МПК C01B15/10 

Изобретение относится к области химии и может быть использовано при получении гранулированных отбеливающих и моющих средств, в частности перкабоната натрия.

Целью изобретения является повышение стабильности перкарбоната натрия в составе синтетических моющих средств.

На чертеже изображено устройство для реализации данного способа.

В ректоре 1 происходит синтез перкарбоната натрия из водной суспензии кальцинированной соды и водного раствора перекиси водорода. Концентрация кальцинированной соды в водной суспензии может составлять 30-100%, а концентрация перекиси водорода в его водном растворе 30- 60%.Желательнопроводить

взаимодействие при таких концентрациях исходных реагентов, чтобы содержание

перкарбоната натрия в водной суспензии составляло 55-65% (600-800 кг влаги/1 т продукта). В качестве стабилизаторов используют силикат натрия и полифосфаты. Отделение частиц перкарбоната натрия от маточника осуществляют на центрифуге или на фильтре 2, после чего отжатые кристаллы смешивают в смеситель 3 с частью сухого стабилизированного перкарбоната натрия и подают для гранулирования на прессе 4. Образующиеся пластины прессованных частиц дробят в дробилке 5, подают в смеситель 6, где происходит орошение гранул маточником. С помощью элеватора 7 обеспечивают непрерывную циркуляцию грану т из сушилки 8 в смеситель 6 и обратно, при этом влажные гранулы, образующиеся в процессе прессования, непрерывно смешиваются с сухими стабилизированными частицами из сушилки. оро л о . о о

00

го

S

маточником, полученным на стадии синтеза и отделяемым в центрифуге.

В сушилку 8 в качестве теплоносителя пчэдают дымовые газы с температурой до ЗбО°С, а сушку осуществляют при темпера- туре 60-80°С. Помимо отвода гранул на циркуляцию в смеситель 6, из сушилки 8 отводят поток на классификацию, в процессе которой продукт разделяют на три части: крупный, товарный и мелкий. Разделение осуществляют в классификаторе 9, имеющем два сита с размером ячеек 0,3 и 1,2 ммг Крупный продукт размером 1,2 -2,5 мм с верхнего сита направляют в дробилку 10. После дробилки дробленный продукт вме- сте с мелким продуктом размером менее 0,3 мм, прошедшим через нижй ёебйт о Шссификатора, подают в элеватор 11. Продукт размером 0,3 - 1,2 мм, собранный на нижнем сите, используют как товарный. Пыль пёркарбонята натрия, вылетающую из су- ш йЛкй вместе с отходящим воздухом, задер- жйШШт Ё циклоне 12 и фильтре 13 и подают вэлеваторiT1 ..V.t.„ i. . :.u- Пр ймдр IT В реактор 1 загружают 106 кг/ч ёухойГ кальциниррванной соды и 1 ТО кг/ч Зр -нр й пе эекиси. водорода. В рас- :fB:6pe перекиси водорода содержатся в ка- чёстве стабил.изаторрв 1,06 кг полифосфата натрия (1% от$асс,ы кальцинирован- нЙй соды) и К Зi КГ раствора жидкого стекла ЧШйШ Тзесом 1,24 г/см3, (5% от массы су 6 к |Щ нЙрованной соды). - Вза й мбдёйствие реагентов осуществ- hpVi температуре 0±5°С в течение 0,2-1,0 ч п ри п остря ином перемешивании. Образующуюся гсуспензию перкарбоната натрия в количестве 276 кг/ч с содержанием перкарбоната натрия 56,9% подают в центрифугу, с помощью которой отделяют 120 кг влажного осадка с влажностью 25% от 156 кг маточника. В смесителе 3 к ШЯШкно му осадку добавляют 120 кг сухих стабйлйШро- ванных гранул перкарбоНЙ а на1г рй й 11з §ле- ватора .11 полиййТпёр СййШ сс с1Тава размером 0,05-2,5 мм, при этом соот ЙЬШ- ние количества впажногЪЪсй &№% Ш}Ш 1е сгву сухих стабилйЗй1ро ва й ны Г Уранул составляет 1:1. На г1рё сЪ ё йз1/1а й г1 о сад: ка перкарбоната натрия ;й сухй х стабйлйзи-) рованных частиц прес суют пласУйШг толщиной 1-1,5 мм, кбтдрые дроШт BVДробилке 5. Из дробилки 5 дроблё нМё Й йц ьГ перкарбоната натрия в кШйчествё 240 кг/ч подают в смеситель 6, гдё см1ёш и1а Йт с по-

- ..,.( . -УГ-™Г VM K .

током ретура из сушилки в к блйчбствё 2646 кг/ч и pCTaB HMCfl f64rfHKoWl;TOi/iJ; чество 186 кг/ч с содержанием пёрк рбон ата натрия 35.5%/при этом обЩая Мл ажно 1-ь гранул составляет4,0%. В сушйл кё при70°С

происходит досушка гранул до требуемой влажности 2,5%. Из сушилки b 6pijOT|HHbie гранулы в колйчест ве 405 кг/ч и классифицируют, в процессе классйфика- ции в качестве готового продукта отбирают 157 кг/ч гранул размером 0,3 -1,2 мм. После классификации продукт с нижнего и верхнего сит в количеств 2091, направляют в элеватор 1Т. направляют поток из циклона 12 и фильтра 13, равный 45 кг/ч. Полученный по данному способу продукт имеет высокое Ь дёрж%й йе аЩвноРб кйс- ;лЬрЬда7 равное 14,2%, и хорошую стабильность в с.оставе CMC (синтетические мЬ ющие1 с;р ёдсҐв1а), равную 121 % V

.Готдвый продукт испытывают на содержание активного кислорода и стабильность в составе CMC по методикам, описанным в ТУ 6-02-2-827-85, в известном способе стабильность превышает 150%. v.y йгЩ;;

Аналогично первому примеру выполнены примеры 2-6j полученные результаты Ш%дёны1;таблиЦу.... „,,....; ,.,.,,ч...,.,.,,,.,,

,..,-,,. i . -) :-- 5 - т: :

-- Как видто из таблицы, осуществление способа, в со6%ётсчтвйи с примерами 1-3,

.д...-} : ,ч ..:C . ;.J :- -

позволяет получ ать гранулы с высоким, содержанием активнргр кйелоР0Да (выше 14,0%) и хорршеиЪтабильностью, величина которой нах Ьдй ся в пределах 120-128%.

В этих опытах количество суабил.изатб р61%Ь в Л ж ом о&адке на диапазоне f5-23 от.их общего количества, что я в л яё тся д рВтатЪ чным для стабилизации

елЙжШг г|| у| ; :;7 ;Г&н В НрйЩр е 4 проц есс проводят без шёнй я П|рёс Ьв|Шых частиц маточником, п-р й т о м вШк н Ш осадок(содержит 100 % всех стабилизаторов. Однако только прессование осадка даже в условиях переслаивания влажных частиц осадка сухими частицами перкарбоната натрия взятыми из сушилки ву количестве 1 3, не позволяет получать продукт, стабильный в сбс таве QM.C, т. е. достичь поставленной цели УоТя продукт и имеет высокое содержание а кҐйв- ного кислорода (13,42%), но при испытании на стабильность в составе CMC ее велйч ина составляет 198%, что вьТ шё дбпуЬкабтиого значения. .,;. а;йг,«й

. - . ..V6Q3WJ

..В примере 5 соотношение количества осадка и количества сухих гранул перкарбоната натрия после сушилки больше 1 1 1л составляет 1:0,9, что является нёдост тб - ным для стабилизации частиц влйжн Ьго осадка. Орошение пребсова нных в такихус- ловийх частиц маточником с большим1 со- держауием. перкарбонаҐа йатрия в суспензии не обеспечивает необходимо таёилцзации гранул, Величина4 стабильности в составе CMC составляет 175%, что выше допускаемого значения.

В примере 6 соотношение количества осадка к количеству сухих гранул перкарбо- ната натрия меньше 1:5 и составляет 1:5,1. В этих условиях возрастает количество ре- циркулирующих частиц, происходит загрязнение продукта натирами металла , при этом продукт имеет плохое качеств о. Он характеризуется относительно низким содержанием активного кислорода, равным 12,8%, и низкой стабильностью, равной 197%. Полученный таким способом продукт Нельзяйс-1 пользовать в смеси с CMC., Д .

Полученный по предложенному cfiuco1 бу (примеры 1-3) гранулированный перкар бонат натрия имеет стабильность ниж4 150%, что удовлетворяет требованиям ТУ 6-02-827-85 по всем показателям и дает воз

o

n

0

5

можность применять его в качестве компонента в CMC и отбеливающих средствах Формула изобретения Способ получения гранулированного перкарбоната натрия, включающий взаимодействие перекиси водорода с кальцинированной с оДой в присутствии стабилизаторов с получением суспензии перкарбоната натрия, отделение кристаллов перкарбоната натрия от маточника, их гранулирование и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности перкарбоната натрия в составе синтетических моющих средств, отделен- ныё кристаллы смешивают с сухими стабилизированными гранулами в соотношений 1:1,5, грануляцию полученной смеси ведут прессованием и полученные гранулы перед сушкой обрабатывают маточником

Изобретение относится к области химии и позволяет повысить стабильность перкар- боната натрия в составе синтетических моющих средств. Изобретение заключается в том, что гранулированный перкарбонат натрия получают путем взаимодействия перекиси водорода с кальцинированной содой в присутствии стабилизаторов с образованием суспензии перкарбоната натрия, отделения кристаллов перкарбоната натрия от маточника, их гранулирование и сушку гранул, причем, отделенные кристаллы смешивают с сухими стабилизированными гранулами в соотношении 1:1-5 соответственно, а грануляцию полученной смеси осуществляют прессованием с последующей обработкой гранул перед сушкой маточником. Изобретение позволяет получать гранулированный перкарбонат натрия, у которого стабильность в составе синтетических моющих средств не более 150% (по методике, описанной в ТУ 6-02-2- 827-85). 1 табл. сл с

t f S-

г --

Продолжение таблицы

TN

ГотоВый продукт