Установка для сушки дисперсных материалов Советский патент 1992 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится технике сушки и может быть использовано в химической, пищевой и др. отраслях промышленности.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение качества.

На фиг.1 схематично изображена предлагаемая установка для сушки дисперсионных материалов; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Установка содержит попарно-сопряженные по боковым поверхностям с образованием гребней 1 вихревые камеры 2, каждая пара которых расположена по разные стороны от встречно направленных раз- гонных труб 3, установленные соосно

каждой вихревой камере 2 разгрузочные циклоны 4, на внешней поверхности которых дополнительно установлены попарно сопряженные и встречно направленные относительно друг друга спиральные каналы 5 с образованием дополнительных разгонных труб 6, последние из которых по ходу движения газовзвеси подключены через вихревые камеры 2 к разгрузочным циклонам 4, причем цилиндрическая часть циклонов 4 входит внутрь вихревых камер 1 с образованием пережима 7. Установка также содержит калориферы 8 для нагрева газообразного теплоносителя (воздуха), питатель 9 влажного материала, бункер 10 готового продукта и подключенный к выхлопным патрубкам 11

VI ON VI СА) О 00

разгрузочных циклонов 4 вытяжной вентилятор 12.

Установка работает следующим образом.

Всасываемый вентилятором 12 воздух нагревается в калорифере 8 до требуемой температуры и поступает в общий стояк, куда питателем 9 непрерывно подается исходный влажный материал (например, картофельная мезга). Образовавшаяся газовзвесь равномерно распределяется по правой и левой ветвям - образного газопровода и подается в основные разгонные трубы 3, в которых встречно направленные потоки газовзвеси соударяются между собой в плоскости расположения гребней.

При ударном слиянии струй твердые частицы под действием сил инерции из одной струи проникают в другую, тормозятся в ней, затем снова разгоняются в противоположном направлении и снова возвращаются в первую струю. Совершив несколько таких колебательных движений, подсушенные частицы материала в потоке теплоносителя по отводным спиральным каналам 5 выносятся в дополнительные разгонные трубы 6, в которых процесс соударения встречных повторяется. Из последних по ходу движения газовзвеси разгонных труб б частицы высушиваемого материала выносятся в вихревые камеры 2, где досушиваются до требуемой конечной влажности, и поступают в разгрузочные циклоны 4, в которых осуществляется выделение высушенного материала из потока отработанного теплоносителя. Обеспыленный отработанный теплоноситель через выхлопные патрубки 11 вентилятором 12 выбрасывается в

атмосферу, а высушенный продукт стекает из циклонов 4 в бункер 10 готового продукта. По данным заявителя предлагаемая установка обеспечивает высокоэффективное проведение процесса сушки (удельная влагонапряженность достигает 1800-2200 кг/м ч) при практически полном использовании потенциала сушильного агента.

Формула изобретения

Установка для сушки дисперсных материалов, содержащая попарно сопряженные по боковым поверхностям с образованием гребней вихревые камеры, каждая пара которых расположена по разные стороны от

встречно направленных разгонных труб, разгрузочные циклоны, установленные со- осно с каждой вихревой камерой, питатель влажного материала, бункер готового продукта и вентилятор, отличающаяся

тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения качества, на внешней цилиндрической поверхности каждого разгрузочного циклона дополнительно установлены спиральные каналы попарно сопряженные

и встречно направленные относительно друг друга с образованием дополнительных разгонных труб, последние из которых по ходу движения газовзвеси подключены к вихревым камерам.

8

vs-ite-iw

jFIJOJlfZ

Использование: техника сушки дисперсных материалов в вихревых камерах, обеспечивающая снижение энергозатрат и повышение качества. Сущность изобретения: установка содержит попарно сопряженные по боковым поверхностям с образованием гребней и расположенные по разные стороны от встречно направленных разгонных труб вихревые камеры, установленные соосно последним разгрузочные циклоны, питатель влажного материала, бункер готового продукта и вентилятор. На внешней цилиндрической поверхности каждого разгрузочного циклона установлены спиральные каналы с образованием дополнительных труб, последние из которых по ходу движения газовзвеси подключены к вихревым камерам. При ударном слиянии струй твердые частицы под действием сил инерции из одной струи проникают в другую, тормозятся в ней, затем снова разгоняются в противоположном направлении и снова возвращаются в первую струю. Подсушенные таким образом частицы материала s потоке теплоносителя выносятся в дополнительные разгонные трубы, в которых процесс соударения встречных потоков повторяется. Из последних по ходу движения газовзвеси разгонных труб частицы материала выносятся в вихревые камеры и затем в разгрузочные циклоны. 1 ил.

г/

ТVI У/ N

1--4 qiroiHOcMci i Si vTTL- .C

COCiQAl

м8 1