Способ изготовления разъемов с контактными элементами, выполненными в виде групп пружинных проволок Советский патент 1992 года по МПК H01R43/00 

со

с

Использование: электротехника, сборка колодок соединителей. Сущность изобретения: в ленте отштамповывают лепестки контактов 1, к ним присоединяют контактирующую часть, выполненную в виде пружинных проволок, закрепляют в сборочной матрице 6, отрубают ленту-носитель 3, устанавливают в корпус разъема, удаляют матрицу 6, затягивают контакты за технологические зацепы 5 в корпус разъема, фиксируют контакты технологическим устройством, обрубают технологические зацепы 5, закрепляют контакты в корпусе разъема и удаляют технологическое устройство фиксации. 6 ил

Изобретение относится к электропри- боросгроению и предназначено для исполь- зования в технологии изготовления разъемов прямого контактирования с платами печатного монтажа.

Известен способ изготовления электрических соединителей с контактами переменного сечения (1).

Однако этот способ не позволяет производить сборку соединителей, контакты которых выполнены с применением пружинных проволок.

Наиболее близок к предлагаемому способ изготовления контактного узла разъема, включающий поштучное изготовление штыря и обоймы из ленты Т-образного профиля с локальным термоотжигом этой ленты в месте вырубаемой обоймы, сборку контактных проволочек в обойму штыря (контактный узел), последующую установку

контактного узла в каждое гнездо корпуса разъема и разворот хвостовой части штыря с самозатягиванием вдоль оси в гнезде корпуса разъема (2).

Однако указанный способ требует применения специальной ленты Т-образного профиля, оснащения штампа устройством термоотжига и позволяет получать только штучные контакты, требующие установки в каждое гнездо корпуса разъема.

Цель изобретения - повышение производительности изготовления и качества готовых разъемов.

Это достигается тем, что лепестки вырубают в гладкой ленточной заготовке с образованием технологических зацепов и ленты-носителя с последующей разрубкой ленты на контактные гребенки с количеством лепестков контактов, равным или кратным числу гнезд в ряду разъема

VI о VI ел

,0 hO

заштамповку, сварку и формообразование пружинных проволок выполняют одновременно для всех контактов гребенки, контакты устанавливают в корпус разъема посредством сборочной матрицы, в которой фиксируют контактную гребенку, отрубают технологические носители от контактов, порядно вставляют выводными частями в корпус разъема, куда предварительно устанавливают технологический вкладыш, предохраняющий пружин ные части контактов от расхождения и деформации, удаляют сборочную матрицу, порядно затягивают контакты за технологические зацепы в корпус разъема, удаляют технологический вкладыш, фиксируют все контакты разъема технологическим устройством, обрубают одновременно зацепы на всех контактных разъема и порядно закрепляют их в корпусе

разъема, после чего удаляют технологическое устройство фиксации.

Сопоставление с прототипом показывает, что данный способ имеет признаки, отсутствующие у прототипа:

от контактов; порядно вставляют выводными частями в корпус разъема, куда предварительно устанавливают технологический вкладыш, предохраняющий пружинные ча- .сти контактов от расхождения и деформации, удаляют сборочную матрицу, порядно затягивают контакты затехнолотические зацепы в корпус разъема, удаляют технологи- ческий вкладыш, фиксируют все контакты разъема технологическим устройством.

Все перечисленные признаки позволяют сделать вывод, что предлагаемое решение обладает существенными отличиями от прототипа и соответствует критерию изобретения новизна.

На фиг. 1 показаны контактные гребенки с технологическими зацепами 5 и лента- ми-носителями 3 с отформованными

0

5

0

5 0

5

0 5

0

5

пружинными частями 4 в виде групп пружинных проволок, выполненные с шагом расположения контактов в корпусе разъема или кратным ему (вид а - 1-выводы под накрутку, вид б - 2-выводы под пайку). На фиг. 2 показана сборочная матрица 6, в которую одновременно всеми своими пружинными частями 4 фиксируют контактную гребенку 1(2). На фиг. 3 показан ряд контактов 1(2), закрепленных в сборочной матрице 6 после обрубки технологической ленты-носителя 3. С помощью этой же матрицы контакты 1(2) вставляют порядно в корпус разъема и за заплечики 7 технологических зацепов 5 затягивают в него. На фиг. 4 показан технологический вкладыш 8, вставляемый в паз корпуса разъема 9 перед установкой в него групп кбнтактов для предохранения их пружинных частей 4 от расхождения и деформации при затягивании KOHTBKYOB в корпус разъема 9. На фиг. 5 показано технологическое устройство 10, которое своей посадочной частою 11 плотно входит в пространство между пружинными частями 4 контактов и своими поверхностями 12 фиксирует их в гнездах корпуса разъема при обрубке технологических зацепов 5 и закреплении контактов в собранном разъеме. На фиг. 6 (вид а) показан собранный разъем 13 с контактами 1 под накрутку, а на фиг. 6 (вид. б) - собранный разъем 14 с контактами 2 под пайку. На фиг, 6 (вид. А) показано, как путем порядного разворота выводных частей контактов они закреплены в разъемах 13 (14).

Предлагаемый способ изготовления разъемов реализуют следующим образом, Вырубку лепестков контактов под накрутку 1 или под пайку 2 производят в ленточной заготовке с образованием технологических зацепов 5 и ленты-носителя 3 с последующей разрубкой ленты на контактные гребенки (фиг. 1, виды а и б), с количеством лепестков 1 (2) контактов, равным или кратным числу гнезд в ряду разъема. Заштамповку, сварку и формообразование пружинных проволок 4 (фиг. 1) производят одновременно для всех контактов гребенки. Затем нужное количество гребенок с количеством контактов, предусмотренным в ряду разъема, закрепляют в сборочной матрице 6 (фиг. 2). Далее при помощи этой сборочной матрицы 6 отрубают технологические носители от контактов (фиг. 3) и порядно вставляют выводными концами в корпус разъема 9, в который предварительно устанавливают технологический вкладыш 8 (фиг. 4). После этого сборочную матрицу 6 удаляют, все контакты за заплечики 7 зацепов 5 затягивают порядно в гнезда корпуса разъема 9 и удаляют

технологический вкладыш 8. Затем при помощи технологического устройства 10-(фиг. 5) фиксируют контакты в гнездах корпуса разъема. После этого у контактов отрубают технологические зацепы 5 и выводные части контактов 1 (2) порядно, путем разворота, закрепляют в разъеме 13 (14), как показано на фиг. 6 (вид. А). Наконец, удаляют технологическое устройство фиксации (10).

Формула изобретения Способ изготовления разъемов с контактными элементами, выполненными в виде групп пружинных проволок, включающий вырубку лепестков контактов путем пошаговой штамповки, заштамповку в лепестки пружинных проволок, их сварку в месте заштамповки, формообразование заданного профиля контактного элемента и установку контактов выводной частью в корпус разъема, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и качества разъемов, вырубку лепестков производят в ленточной заготовке с образованием технологических зацепов и

ленты носителя с последующей разрубкой ленты на контактные гребенки с количеством лепестков контактов равным или кратным числу гнезд в ряду разъема,

заштамповку, сварку и формирование пружинных проволок производят одновременно для всех контактов гребенки, а установку контактов в корпус разъема производят посредством сбросной матрицы, в которой

фиксируют контактную гребенку, отрубают -ленту, носитель и контакты порядно вставляют выводными частями в корпус разъема, куда предварительно устанавливают технологический вкладыш, предохраняющий пружинные части контактов от расхождения и деформации, удаляют сборочную матрицу, порядно затягивают контакты за технологические зацепы в корпус разъема, удаляют технологический вкладыш, фиксируют все

контакты разъема технологическим устройством, обрубают одновременно зацепы на всех контактах разъема и порядно закрепляют контакты в корпусе разъема, после чего удаляют технологическое устройство фиксации

auSA

Г

I

фиг.1

(йЗи.

л ГТ.

УШШ

К)

«а

Фи&1

е

Ш

/

J

8 к

tO

го(

г

к

5S.

3

ч

S

SN

1 11 11 1ГТТЩПТ Ш 1Ј А 6

Фиг. 6