Устройство для разделки термопарного кабеля Советский патент 1992 года по МПК H02G1/12 

1I

II

41

Изобретение относится к кабельной технике и может быть использовано при изготовлении термопар из термопарного кабеля с металлической оболочкой и минеральной изоляцией.

Известно устройство для подготовки к сварке рабочих концов термопарного кабеля (1), включающее средство для закрепления и механизм разрушения минеральной изоляции. . данном устройстве заготовку кабеля закрепляют в вертикальном положении и высверливают минеральную изоляцию (окись магния) вместе с -Рермозлектродными жилами на необходимую глубину. Глубина зависит от диаметра кабеля и для диаметра 1,0-1,5 мм рекомендуется равной 3,5 мм. Диаметр сверла при этом должен быть на 0,1 мм меньше внутреннего диаметра оболочки кабеля, чтобы не повредить стенки оболочки. Затем с помощью бормашины и медицинскими борами удаляют изоляцию вокруг термоэлектродных жил на глубину, зависящую от диаметра кабеля. Так, для кабеля диаметром 1,0-1,5 мм изоляция удаляется на глубину порядка 0,5-1,5 мм. Это минимальная глубина, позволяющая свести термоэлектродные жилы до соприкосновения их друг с другом перед сваркой.

Недостатком устройства является низкая производительность разделки рабочего конца термопарного кабеля, особенно при разделке кабеля диаметром менее 3 мм, высокий процент брака, обусловленный повреждением внутренних жил в процессе их освобождения от минеральной изоляции. Кабель же диаметром менее 1,5-2,0 мм практически не удается подготовить к сварке известным способом, а значит и изготовить качественную термопару.

Известно устройство для разделки кабеля с минеральной изоляцией (2), включающее источник ультразвуковых колебаний, волновод, отражатель. За счет выполнения на оболочке кабеля кольцевого надреза и возбуждения в нем ультразвуковых колебаний происходит разрушение оболочки, а затем в результате колебания жил - и разрыхление изоляции. Такое устройство используется для разделки длинных концов кабеля при подключении к измерительным приборам.

Недостатком известного устройства является невозможность его использования для разделки рабочего конца термопарного кабеля под сварку, так как в процессе разделки разрушается оболочка, а затей разрыхляется и изоляционный порошок. Для разделки же рабочего конца термопарного кабеля под сварку оболочка и жилы должны

быть целы, а высыпка порошка должна происходить на небольшом участке.

Целью изобретения является повышение качества разделки путем обеспечения

удаления порошкового материала изоляционного слоя без повреждения наружной оболочки кабеля.

Цель достигается тем, что устройство для разделки термопарного кабеля, включающее источник ультразвуковых колебаний с волноводом, узел зажима, установленный с возможностью перемещения вдоль направления подачи кабеля, дополнительно снабжено ограничителем изгибных колебаний,

который установлен соосно с узлом зажима и имеет возможность перемещения вдоль направления подачи кабеля, а источник ультразвуковых колебаний с волноводом размещен между узлом зажима и

ограничителем.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит источник 1 ультразвуковых колебаний с волноводом 2, узел 3

зажима кабеля, установленный с возможностью перемещения вдоль направления подачи кабеля, ограничитель 4 изгибных колебаний рабочего конца кобеля, который установлен соосно с узлом 3 зажима и имеет

возможность перемещения вдоль направления подачи кабеля. Источник 1 ультразвуковых колебаний с волноводом 2 размещен между узлом 3 зажима и ограничителем 4. Зазор, в котором располагается термопарный кабель в узле 3 зажима, регулируют с помощью винтов 5 и 6, что позволяет разделывать рабочие концы кабелей различных диаметров.

Устройство работает следующим образом.

Разделываемый рабочий конец термопарного кабеля 7 закрепляют на торце волновода 2 и, включив источник 1 ультразвуковых колебаний, при минимальной выходной мощности возбуждают в нем изгибные колебания. Изменяя частоту источника 1 ультразвуковых колебаний, дсби- ваются максимальной амплитуды изгибных колебаний в кабеле на участке от волновода

2 до ограничителя 4. Перемещая узел 3 зажима кабеля 7 и фиксируя в нем рабочий конец кабеля с помощью винта 5, добиваются, чтобы изгибные колебания не распространялись в нем. Это исключает разрушение

жил в кабеле в узловых точках изгибных колебаний.

Затем перемещают ограничитель 4 таким образом, чтобы конец разделываемого кабеля был расположен в его зазоре, Увеличивая мощность ультразвукового генератоpa и устанавливая винтом 6 зазор, при котором скорость высыпки порошка максимальна, разделывают кабель на необходимую глубину. За счет соударений конца кабеля 7 с ограничителем 4 высыпка изоляционного порошка происходит практически мгновенно без разрушения металлической оболочки и жил, причем с уменьшениеам диаметра кабеля время разделки рабочего конца термопарного кабеля под сварку уменьшается.

Пример конкретного осуществления способа.

На указанном устройстве подготавливали к сварке рабочие концы термопарного кабеля КТМС (ХА) различных диаметров от 1,5 до 0,2 мм. В качестве источника ультразвуковых колебаний использовали генератор УЗДН-1М с магнитострикционным преобразователем на 22 кГц. Амплитуда из- гибных ультразвуковых колебаний составляла в зависимости от диаметра кабеля от 4 до 25 мкм, причем за счет регулирования мощности ультразвукового генератора обеспечивалось плавное изменение амплитуды изгибных колебаний кабеля от нуля до максимального значения.

Вместо трубы может быть использован любой ограничитель изгибных колебаний, например обычная струбцина.

Время подготовки термопарного кабеля КТМС (ХА) диаметром 1,5 мм к сварке рабочего спая по известной технологии составило 30 мин. Применение ультразвуковой высыпки порошка позволило сократить время до 40 с. При подготовке к сварке термопарных жил кабеля диаметром 1,0 мм время соответственно составило 45 мин и 1 мин, причем за счет повреждения жил в первом случае в брак ушло 10 см кабеля. Кабель

диаметром менее 1,0 мм имеющимся в наличии механическим инструментом освободить от минеральной изоляции не удалось. Высыпку же порошка с помощью

ультразвуковых колебаний удалось осуществить для кабеля диаметром 0,2 мм и изготовить качественную термопару с неизолированным спаем (спаем, замкнутым на оболочку). Время высыпки составило 1,5

мин. Амплитуда смещений при этом была равна 25 мкм.

Использование предлагаемого устройства позволяет разделывать кабель практически любого малого диаметра и получать

качественные термопары, что расширяет технологические возможности устройства за счет получения термопар малого диаметра. Так, с помощью предлагаемого устройства изготавливали термопары диаметром

0,5 мм, что невозможно осуществить известными способами.

Формула изобретения Устройство для разделки термопарного

кабеля, содержащее источник ультразвуковых колебаний с волноводом и узел зажима кабеля, установленный с возможностью перемещения вдоль направления подачи кабеля, отличающееся тем, что, с целью

повышения качества разделки путем обеспечения удаления порошкового материала изоляционного слоя без повреждения наружной оболочки кабеля, устройство снабжено ограничителем изгибных колебаний

рабочего конца кабеля, который установлен соосно с узлом зажима и имеет возможность перемещения вдоль направления подачи кабеля, а источник ультразвуковых колебаний с волноводом размещен между

узлом зажима и ограничителем.

Использование: электротехника, в кабельной технике при изготовлении термопар с металлической оболочкой и минеральной изоляцией. Сущность изобретения: устройство, содержащее источник 1 ультразвуковых колебаний с волноводом 2 и узел 3 зажима кабеля, снабжено ограничителем изгибных колебаний рабочего конца кабеля. Ограничитель 4 установлен сооснос узлом 3 зажима и имеет, как и последний, возможность перемещения вдоль направления подачи кабеля. Источник 1 с волноводом 2 размещен между узлом 3 зажима и ограничителем 4. Изобретение направлено на повышение качества разделки кабелей путем обеспечения удаления порошкового материала изоляционного слоя без повреждения наружной оболочки кабеля. 1 ил.