Устройство для резки и подготовки к укладке в формы сырной массы Советский патент 1992 года по МПК A01J25/08 

Изобретение относится к сыродельной отрасли молочной промышленности, а именно к устройствам, механизирующим процессы резки, укладки в формы или перегрузки на транспортирующие устройства сырной массы при формовании ее в аппаратах горизонтального типа.

Известно устройство для резки сырной массы, представляющее собой ножевую решетку, входящее в комплект формовочного аппарата горизонтального типа (Современное отечественное сыродельное оборудование: Каталог ВНИИМС НПО Углич. М.: АгроНИИТЭИММП, 1988, с. 132 (Молочная промышленность).

Недостатком указанного устройства является то, что оно не позволяет механизировать укладку сырных блоков в формы, что вызывает необходимость использования ручного труда.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для резки и подготовки к укладке в формы сырной массы (Проспект фирмы GADAN, 1990, устройство UD- 1300 - прототип), содержащее основание, установленный на нем корпус с приводом, обеспечивающим перемещения корпуса относительно основания и горизонтальной плоскости, узел резки, представляющий собой цельный прямоугольный коробчатый каркас, содержащий внутри поперечные перегородки, играющие роль режущих кромок и разделяющие каркас на секции, количестXJ

О 00

о

со

о

во которых равно количеству сырных блоков и включающий механизм для фиксации сырных блоков, транспортирующее устройство, состоящее из двух последовательно установленных транспортеров. Узел резки имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости относительно корпуса.

Недостатком указанного устройства является то, что в нем разделение сырных блоков, и создание между ними промежутков, необходимых для доследующей укладки в группЪвые формытЬсуществляется при по- мощтГпо сйедоват ельно установленных двух транспортеров, ленты которых имеют различные скорости. Разделение сырных блоков происходит в момент их перехода с менее быстроходного транспортера на более быстроходный за счет сил сцепления между лентами конвейеров и сырными блоками. Такой принцип не обеспечивает гарантированного и равномерного разделения блоков. Во-первых, ввиду упругости сырной массы, после извлечения из нее режущих кромок, имеющих толщину не более (1,6-2,0) мм, сырные блоки разжимаются, в результате чего происходит вторичное схватывание блоков друг с другом по боковым граням, причем силы схватывания различных блоков по площади каждой грани не одинаковы. По этой причине на стыке двух транспортеров блоки либо не разделяются, либо, если и разделяются, то зазор между ними не равномерный по длик-а(происходит перекос блоков относительно направления движения). Во-вторых, в силу неизбежного наличия сыворотки на ленте (т.к. сыр окончательно не отпрессован), силы сцепления между блоками и лентами являются не стабильными и неравномерными по длине блока. В результате возникают локальные проскальзывания и в итоге - ненадежное разделение блоков или их перекос. Нестабильность разделения сырных блоков требует применения ручного труда (для исправления погрешностей разделяющего устройства), а также сопровождается неизбежными потерями сырного зерна при последующей механизированной загрузке сырных блоков в групповые формы, вследствие позиционного несоответствия сырных блоков ячейкам групповой формы.

Цель изобретения - повышение механизации и снижение потерь продукта.

Указанная цель достигается тем, что устройство для резки и подготовки к.укладке в формы сырных блоков, содержащее основание с корпусом, установленным на нем с возможностью горизонтального перемещения, узел резки, установленный на корпусе с возможностью вертикального перемещения, а также транспортирующее приспособление, снабжено несколькими площадками для сырных блоков, установленными под корпусом на горизонтальной направляющей с

возможностью одновременного перемещения вдоль нее, а на корпусе установлены две пары соединенных осью двуплечих приводных рычагов, один из концов каждого рычага соединен перемычкой с одноименным

концом другого рычага той же пары, при этом оси и перемычки рычагов параллельны направляющей площадок для сырных блоков. Каждая из площадок для сырных блоков, кроме одной средней, при нечетном

числе площадок, или одной из двух средних при четном их числе, выполнена с боковой стенкой, перпендикулярной ее плоскости и горизонтальной направляющей. На каждой площадке для сырной массы выполнен по

крайней мере один фиксирующий элемент в виде ребра, перпендикулярного плоскости площадки и горизонтальной направляющей. Перемычка рычагов, расположенная со стороны транспортирующего приспособления, выполнена с секциями для поддержки сырных блоков, причем ширина каждой секции равна ширине площадки для сырного блока, а их расположение на перемычке соответствует расположению площадок для

сырных блоков после их перемещения вдоль горизонтальной направляющей. Транспортирующее приспособление выполнено в виде ленточного конвейера. Использование площадок для разделения сырных блоков известно в сыродельной технике (Европейский патент № 0119127, МКИ А 01 J 25/12). В данном решении ряд площадок устанавливается на раме, имеющей возможность перемещения в горизонтальной плоскости. Площадки связаны между собой стержнями с овальными отверстиями.

Данному устройству присущи следую- щие недостатки:

1.Ввиду того, что рабочие поверхности площадок являются гладкими, они не обеспечивают надежного разделения сырных блоков, в результате - после разрезки, происходит вторичное схватывание.

2.Оно не позволяет без введения дополнительных устройств производить разрезку перемычек между сырными блоками в нижней их части, которые неизбежно имеют

место после отрыва блоков от стола.

3.Связь пластин с помощью стержней с овальными отверстиями не обеспечивает возможности регулировки и оперативного задания необходимых расстояний между разделенными сырными блоками.

В отличие от известного решения, в предлагаемом в настоящей заявке устройстве площадки содержат боковые стенки, перпендикулярные их плоскостям и горизонтальной направляющей, а также фикси- ругощие элементы (например, в виде ребер). Это позволит: во-первых, после разрезки пласта узлом резки и отрыва блоков от стола, произвести разрезку перемычек между сырными блоками в нижней их части с по- мощью острых боковых стенок площадок при укладке сырных блоков на платформу, во-вторых наличие боковых стенок и фиксирующих элементов четкость разделения блоков с гарантированным их взаимным расположением, Кроме этого механизм взаимных перемещений площадок в комплексе с предлагаемой системой его, привода позволяет производить установку и регулировку необходимых расстояний между площадками (а, следовательно, и блоками) без разборки устройства, дополнительных деталей (в известном решении требуется новый набор стержней с овальными отверстиями) и при минимальных трудозатратах.

Повышение механизации достигается за счет того, что сырные блоки, расположенные на площадках, разделяются механическим взаимосвязанным перемещением площадок, после чего укладываются на транспортирующее приспособление. При этом достигается требуемое взаиморасположение сырных блокоз на транспортирующем приспособлении с гарантированными промежутками между ними, постоянными по длине блока. Последнее делает возможной последующую механизированную загрузку сырных блоков в групповые формы без участия человека, снижая потери про- дукта, в отличие от прототипа, где неточность позиционирования блоков по отношению к загрузочному устройству и групповым формам приводит к частичному разрушению блоков и потери сырного зер- на.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обш.ий вид; на фиг. 2,3,4,5 -схема работы предлагаемого устройства последовательно в четырех позициях; на фиг. 6сечение плоскостью А площадок, находящихся в сомкнутом состоянии; на фиг. 7 - сечение плоскостью А площадлк, находящихся в разомкнутом состоянии; на фиг. 8 - поддерживающая секция на перемычке ры- чага, расположенной со стороны транспортирующего приспособления.

Устройство для резки и подготовки к укладке в формы сырной массы состоит из основания 1, установленного на нем корпу-

са 2 с приводом 3, обеспечивающим перемещение корпуса 2 в горизонтальном направлении вдоль основания 1, узел резки 4, включающий механизм 5 фиксации сырных блоков 6, а также транспортирующее приспособление, например, транспортер 7. Под корпусом 2 установлен узел 8, состоящий из площадок 9,10, установленных на направляющей 11. Площадки 9,10 связаны между собой механизмом взаимосвязанных перемещений 12, а тот, в свою очередь, связан с силовым приводом, например, пнев- моцилиндрами 13. Все площадки 9, за исключением средней площадки 10, выполнены с боковыми стенками в виде режущих кромок 14, перпендикулярных плоскости площадок и горизонтальной направляющей. На каждой из площадок 9,10 имеется ребро 15, параллельное боковым стенкам. На корпусе 2 установлены два двуплечих рычага 16, 17 с перемычками. Рычаги 16.17 связаны пневмоцилиндром 18. Кроме того, на перемычке рычага 17 имеются поддерживающие секции 19.

Устройство работает следующим образом.

Исходное положение устройства: корпус 2 находится в положении рези (наиболее удаленном в горизонтальном направлении по отношению к транспортеру 7), узел резки 4 - в крайнем верхнем положении, узел 8 находится в сомкнутом положении, перемычки рычагов 16, 17 - в верхнем положении, транспортер 7 неподвижен,

Когда сырный пласт подан на резку, узел резки 4 опускается в крайнее нижнее положение, внедряя режущие кромки в сырную массу (фиг.2).

В пневмоцилиндры механизма фиксации 5 сырных блоков 6 подается воздух под давлением, в результате чего они поджимают сырные блоки 6, фиксируя их относительно режущих секций.

Узел резки 4 поднимается в верхнее положение, увлекая за собой зафиксированные в нем сырные блоки 6.

Корпус 2 с узлом резки 4 и зафиксированными в нем сырными блоками 6 перемещается по основанию 1 в позицию над платформой, в которой останавливается.

Узел резки 4 опускается на платформу 8 до тех пор, пока сырные блоки 6 не лягут на поверхность площадок 9,10.

Давление в пневмоцилиндрах механизма фиксации 5 уменьшается до нуля.

Узел резки 4 поднимается в верхнее положение, в результате чего сырные блоки 6 остаются на платформе 8 (фиг. 3)

Подается давление в пневмоцилиндры 13, которые, взаимодействуя с механизмом

взаимосвязанных перемещений 12. раздвигают площадки 9 на направляющей 11, обес- печивая таким образом необходимые расстояния между сырными блоками 6. Площадка 10 неподвижна относительно направляющей 11.

Подается давление в пневмоцилиндр 18, который приводит в действие рычаги 16,17, перемычки которых занимакгг нижнее положение, охватывая сырные блоки 6.

Корпус 2 с двуплечими рычагами 16,17 перемещается по основанию 1, увлекая за собой зафиксированные сырные блоки 6 (фиг. 4), в положение над транспортером, в котором останавливается.

Давление в пневмоцилиндре 18 уменьшается до нуля и перемычки рычагов 16.17 занимают верхнее положение (фиг. 5).

Конвейер 7 включается для перемещения находящихся на нем сырных блоков в позицию загрузки в групповые формы, после чего останавливаются.

Корпус 2 перемещается в положение резки, в котором останавливается. Устройство готово к выполнению следующего цикла.

Применение предлагаемого устройства на практике позволит:

Снизить потребность в обслуживающем персонале на 0,5 человека в смену, что в пересчете на 500 смен в год, принимаемых за основу для расчетов в сыроделии, составляет 250 человеко-дней, т.е. 1 человеко-год. Последнее обеспечит потребителю экономию от использования одного предлагаемого устройства не менее 10,0 тыс. рублей в год (с учетом социально-культурных нужд и общественных фондов потреблений).

Снизить потери продукта, которые за счет недостатков прототипа составляют (по экспертным оценкам) около 0.2%гчтб при производительности сыродельного комплекса 5 т в смену и 500 сменах в год равно 5000 кг потерь сыра.

Формула изобретения

1. Устройство для резки и подготовки к укладке в формы сырной массы, содержащее основание с корпусом, установленным на нем с возможностью горизонтального перемещения, узел резки, установленный на корпусе с возможностью вертикального

перемещения, а также транспортирующее приспособление,отличающееся тем, что, с целью повышения механизации и Снижения потерь продукта, оно снабжено площадками для сырных блоков, установленными под корпусом на горизонтальной направляющей с возможностью одновременного перемещения вдоль нее, а на корпусе установлены две п ары соединенных осью двуплечих приводных рычагов, один из

которых каждого рычага соединен перемычкой с одноименным концом рычага другой пары, при этом оси и перемычки рычагов параллельны направляющей площадок для сырных блоков.

2. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что каждая из площадок для сырных блоков, кроме одной средней при нечетном числе площадок или одной из двух средних при четном их числе, выполнена с боковой

стенкой, перпендикулярной ее плоскости и горизонтальной направляющей.

3.Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что на каждой площадке для сырной массы выполнен по крайней мере один фиксирующий элемент в виде ребра, перпендикулярного плоскости площадки и горизонтальной направляющей.

4.Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что перемычка рычагов, расположённая со стороны транспортирующего приспособления, выполненас секциями для поддержки сырных блоков, причем ширина каждой секции равна ширине площадки для сырного блока, а их расположение на перемычке соответствует расположению площа- док для сырных блоков после их перемещения вдоль горизонтальной направляющей.

5.Устройство поп.1.отличающее- с я тем, что транспортирующее приспособление выполнено в виде ленточного конвейера.

i

г

Использование: процессы резки, укладки в формы или перегрузки на транспортирующее устройство сырной массы при ее формовании. Сущность изобретения: устройство для резки и подготовки к укладке в формы сырной массы содержит корпус, узел резки и транспортирующее приспособление. Под корпусом на горизонтальной на- правляющей установлено несколько площадок для сырных блоков. На корпусе установлены две пары соединенных осью двуплечих приводных рычагов. Один из концов каждого рычага соединен перемыччой с одноименным концом рычага другой пары, при этом оси и перемычки рычагов параллельны направляющей площадок для сырных блоков. На каждой площадке выполнен по крайней мере один фиксирующий элемент в виде ребра, перпендикулярного плоскости площадки и горизонтальной направляющей. 4 з.п. ф-лы, 8 ил. со С

0808911

Фиг. 5

ff

IS /ft /5 Iff /Г 14 /Г iff 1ST б ft

v / / / / 7 /

// //

/3 /5 1Ц /sr /Г /4 /5 /4« XT

13