Способ обработки круговых зубьев колеса конической передачи Советский патент 1992 года по МПК B23F9/00 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству конических передач.

Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки зубчатого колеса смешанной конической передачи за счет одновременной обработки двух впадин зубьев.

На фиг.1 показана схема обработки колеса ортогональной смешанной конической передачи (вид сверху); на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вариант одновременной обработки двух заготовок; на фиг.4 - вариант обработки колеса с чередующимися корсетными и бочкообразными зубьями.

Заготовку колеса 1 обрабатывают торцовой зуборезной головкой 2, ось Оо которой располагают перпендикулярно к

начальной поверхности П обрабатываемого колеса (в данном случае, при обработке колеса ортогональной передачи, это плоскость). При этом для получения симметричных зубьев, обеспечивающих правильное зацепление колеса 1 с сопряженной шестерней в передаче, ось Оо должна пройти через точку От пересечения нормалей m и па к линиям И и 2 зубьев, проходящих через точки TI и Т2 левой и правой поверхностей зубьев (фиг.1).

В процессе обработки инструменту сообщают главное движение резания Дг (вращение вокруг оси Оо) и движение подачи Дз. За один цикл обрабатывают разноименные (левую и правую) поверхности двух зубьев. Затем инструмент отводят в осевом направлении, осуществляют деление на зуб и цикл

О 00 СО

ел

00

обработки повторяют. После 2.2 циклов заканчивается формообразование зубчатого венца.

Для повышения производительности обработки можно установить вторую заго товку зубчатого колеса Д. При этом для пол- учения идёТ:СШчТГы х гз убьев на обеих заготовка &сб в ра цения Оо инструмента должна лежать в осевой г|лоскости П1 заготовок на одинаковом удалении (0,5 а) от осей Оа и Оз вращения заготовок.

Рассмотрим треугольник ОаТчОо. В этом треугольнике ТЮ2 rw, а сторона TiOo r0. Решая косоугольный треугольник OaTiOo, получим

(Оо02)2 (0,5а)2 rw2 + r02 - 2rwr0cosA, откуда межосевое расстояние составит

|-

а 2 Vr2 -f го - rw г0 cos A где rw радиус начальной окружности колеса,

Го - номинальный радиус инструмента, & - % - угол между нормалью к линиии зуба и радиусом-вектором точки на начальной окружности,

f - угол между межцентровой линией и радиусом-вектором точки на начальной окружности.

Ј

arcsm

rw sin (р Fo

угол между межцентровой линией и нормалью к линии зуба.

Предложенным способом можно также обрабатывать колеса с чередующимися корсетными и бочкообразными зубьями. При этом за один цикл обрабатывают вогнутую

5

10

15

20

25

30

35

и выпуклую стороны впадины Bi и обе CTOJ роны впадин Be. Затем инструмент отводят, осуществляют деление на два зуба и обрабатывают впадины Вз и Вв. После следующего деления обрабатывают впадины BS и Вю, причем выпуклые стороны впадин BS и Be формируют зуб. После Za/2 циклов заканчивается формообразование чередующихся симметричных выпуклых и вогнутых зубьев.

Стендовые испытания передачи показали, что после обработки колеса данным способом пятно контакта располагается примерно посередине зуба и не выходит на его кромки.

Формула изобретения

Способ обработки круговых зубьев колеса конической передачи вращающейся торцевой резцовой головкой в условияхединичного деления с подачей на неподвижно установленную заготовку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки зубчатого колеса смешанной конической передачи за счет одновременной обработки двух впадин зубьев, предварительно определяют радиус-вектор точки пересечения нормалей к двум линиям зубьев разноименных поверхностей относительно геометрической оси зубчатого колеса, которое затем принимают в качестве расчетного межцентрового расстояния при обработке, при этом ось вращения резцовой головки совмещают с нормалью к начальной поверхности обрабатываемого колеса, проходящей через упомянутую точку.

Использование: с целью повышение производительности и качества обработки зубчатого колеса смешанной конической передачи за счет одновременной обработки двух впадин зубьев. Сущность изобретения: обработку круговых зубьев колеса осуществляют вращающейся резцовой головкой в условиях единичного деления с подачей на неподвижно установленную заготовку. Перед обработкой предварительно определяют положение точки пересечения нормалей к двум линиям зубьев разноименных поверхностей относительно геометрической оси зубчатого колеса. Найденное положение этой точки принимают в качестве рассчетно- го межцентрового расстояния в отработке, при этом ось вращения резцовой головки совмещают с нормалью к начальной поверхности обрабатываемого колеса, проходящей через упомянутую точку. 4 ил. со с

-Ж

А-А

2

фиг 2.

фигЗ

фие.4