Устройство для накопления и очистки загрязненных жидкостей Советский патент 1993 года по МПК B01D21/02 B01D36/04 

Изобретение относится к устройствам для накопления и очистки загрязненных жидкостей, например промышленных сточных вод, в частности в установках утилизации отработанных водных СОЖ перед разделением их на ультрафильтрах или перед реагентной обработкой, и может найти применение в различных отраслях машиностроения.

Известно устройство для очистки загрязненных промышленных вод, содержащее ванну, одна из боковых стенок которой наклонена к днищу, цепной скребковый транспортер, установленный параллельно днищу и наклонной стенке, а также узел для сбора и вывода плавающих загрязнений.

Очищаемая жидкость поступает в ванну, тяжелые частицы загрязнений оседают на дне, откуда выносятся скребковым транспортером за пределы ванны. Отстоявшаяся жидкость откачивается из объема ванны.

Недостатками известного устройства являются невысокая степень очистки, которая осуществляется только отстаиванием, а в откачиваемую из объема ванны жидкость могут попадать частицы загрязнений; кроме того, не весь объем жидкости подвергается очистке: в придонной зоне остается жидкость с большим содержанием шлама.

Известен также отстойник, разделенный на камеры вертикальными перегородVI

О О

N Ю

%

iCO

ками, в которых размещены фильтрующие сетки.

В данном отстойнике отделение частиц загрязнений от жидкости производится не только отстаиванием, но и через фильтрую- ш,ие сетки. При применении мелкоячеистой сетки качество очистки жидкости повышается, но отсутствует регенерация сетки, сетка часто забивается. В случае крупноячеистой сетки она забивается реже, но качество очистки низкое.

За прототип предполагаемого изобретения принято устройство для очистки загрязненных смазочно-охлаждающих жидкостей, используемое в циркуляционных системах очистки СОЖ для удаления загрязнений из промывочной жидкости, получаемой при регенерации намывного фильтра.

Устройство содержит резервуар, состоящий из верхней камеры исходной жидкости с горизонтальным днищем и нижней камеры очищенной жидкости, скребковый транспортер, размещенный в верхней камере и контактирующий с днищем, и насосную установку, всасывающая линия которой сообщена с нижней камерой, при этом днище верхней камеры выполнено с перфорацией, а одна из боковых стенок выполнена наклонной.

При каждом цикле очистки жидкости в известном устройстве на перфорированном днище образуется тонкопористый осадок, состоящий из частиц смытого намывного слоя и частиц грязи. В конце цикла осадок удаляется скребковым транспортером.

Этот осадок придает днищу свойства фильтра. Но до образования слоя осадка через днище проходит большое количество частиц загрязнений, которые существенно ухудшают качество очищенной жидкости.

Вследствие этого недостатка известное устройство нельзя применять для очистки загрязненных промышленных жидкостей, например отработанных СОЖ, перед их разделением на ультрафильтрах или перед ре- агентной обработкой.

Целью изобретения является повышение качества очистки.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для очистки загрязненных жидкостей, содержащем резервуар с наклонной боковой стенкой, состоящий из верхней камеры исходной жидкости с горизонтальным днищем и нижней камеры очищенной жидкости, фильтрующую перегородку, скребковый транспортер, размещенный в верхней камере и контактирующий с днищем, и насосную установку, всасывающая линия которой сообщена с нижней камерой, согласно изобретению нижняя камера имеет ширину, меньшую ширины верхней камеры, фильтрующая перегородка расположена в нижней камере, и по крайней мере один скребок

транспортера установлен подвижно и имеет ширину, соответствующую ширине фильтрующей перегородки, кроме того, устройство снабжено фильтрующей сеткой, размещенной в верхней части камеры исходной жидкости выше максимального уровня жидкости, а нагнетательный трубопровод насосной установки на выходе оснащен соплом, расположенным перед фильтрующей сеткой со стороны камеры ис5 ходной жидкости.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант установки фильтрующей сетки. Устройство содержит резервуар -1, со0 стоящий из верхней камеры 2 исходной жидкости с горизонтальным днищем 3 и наклонной стенкой 4, и нижней камеры 5, скребковый транспортер 6, размещенный в верхней камере 2 и контактирующий с дни5 щем 3 и наклонной стенкой 4, и насосную установку 7. Участок днища 3, прилегающий к наклонной стенке 4, заглублен на величину Нив нем расположена фильтрующая перегородка 8. Ширина данного участка меньше

0 ширины днища 3 камеры 2. Скребки 9 транспортера 6 жестко установлены на его тяго- вом органе, и по крайней мере один скребок 10, длина которого соответствует ширине заглубленного участка, установлен на тяго5 вом органе с возможностью изменения своего положения для обеспечения скольжения скребка 10 по фильтрующей перегородке 8. Установку скребка 10 на тяговом органе можно решить различным образом, напри0 мер, жестко установить скребок 10 на кронштейне 11, последний связать шарниром 12 с тяговым органом транспортера, а скребок 10 снабдить грузом 13 для обеспечения вхождения скребка в заглубленный участок.

5 Груз 13 может иметь различный вес для регулирования силы прижатия скребка 10 к фильтрующей перегородке 8. В верхней части камеры 2 выше максимального уровня жидкости размещена фильтрующая сетка

0 14. Эта сетка может быть размещена как вертикально или горизонтально, так и под углом. Всасывающий трубопровод 15 насосной установки 7 сообщен с нижней камерой 5, а нагнетательный трубопровод 16 на вы5 ходе оснащен соплом 17, расположенным перед сеткой 14 со стороны камеры 2. Величина заглубления h устанавливается в зависимости от характеристик очищаемой жидкости и может быть выполнена регулируемой. Позицией 18 обозначен сборник

шлама, выносимого из камеры 2 транспортером 6.

Устройство работает следующим образом. Загрязненная жидкость, подлежащая очистке, сливается в камеру 2, и начинается процесс осаждения частиц загрязнений. Наиболее крупные частицы быстрее оседают на днище 3 между скребками 9 и на фильтрующей перегородке 8, образуя крупнозернистый слой осадка с хорошей проницаемостью. Свободные (не эмульги- рованные) масла всплывают вверх и могут быть удалены известным устройством, например, плавающим дисковым маслоотделителем (не показан). Проходя через слой осадка, который выполняет функции фильтрующего материала, очищенная жидкость поступает в нижнюю камеру 5, откуда откачивается насосом 7, при этом в камере 5 создается разрежение, за счет которого осу- ществляется фильтрация жидкости. Когда пропускная способность слоя понизится вследствие заполнения пор мелкими частицами загрязнений, преимущественно в его верхней части, включается привод скребко- вого транспортера 6. При движении транспортёра 6 его скребки 9 скользят по днищу 3 верхней камеры 2, очищают осадок и выносят его за пределы резервуара 1 в сборник шлама 18. Проходя над заглубленным участком, скребки 9 срезают верхний слой осадка, наиболее заполненный мелкими частицами загрязнений, восстанавливая тем самым фильтрующие качества слоя осадка на заглубленном участке. Когда загрязнится слой осадка толщиной h, он удаляется при движении транспортера б скребком 10. При подходе к фильтрующей перегородке 8 под воздействием груза 13 скребок 10 поворачивается на шарнире 12, приходит в контакт с фильтрующей перегородкой и удаляет содержащийся на ней осадок. Одновременно скребками 9 на фильтрующую перегородку 8 подается нижний крупнозернистый слой осадка с днища 3. Движение транспортера 6 может быть непрерывным или прерывистым по команде, например, отдатчика разрежения или времени.

Достаточная тонкость очистки обеспечивается в основном слоем шлама h. Однако через фильтрующую перегородку 8 возможен проход отдельных частиц шлама, так как ширина щели значительная, например, Б разрабатываемой конструкции составляет 0,25 мм. Поэтому устройство снабжено фильтрующей сеткой 14, на которую насосом 7 по трубопроводу 16 через сопло 17 свободной струей подается жидкость. Величина ячейки сетки 14 порядка 30-60 мкм. Задержанные сеткой 14 частицы загрязнений под действием силы тяжести поступают в верхнюю камеру 2 исходной жидкости. Прошедшая через сетку 14 очищенная жидкость стекает в соответствующую емкость (не показана).

Приемлемый период работы фильтрующей сетки 14 может быть обеспечен вариантами установки сетки, и расположением относительно нее сопла 17.

Заявляемое устройство рационально применять в системах очистки сточных вод с большим объемом накапливаемой жидкости, где не требуется высокая производительность, но необходимы достаточно высокие степень и тонкость очистки, например, предочистки перед ультрафильтрацией или перед реагентной обработкой.

Заявляемое устройство обеспечивает надежную и качественную очистку жидкости без применения специальных расходуемых фильтрующих материалов, например бумаги или ткани.

Использование: накопление и очистка загрязненных жидкостей. Сущность изобретения: устройство для накопления и очистки загрязненных жидкостей содержит резервуар с наклонной боковой стенкой, состоящий из верхней камеры исходной жидкости с горизонтальным днищем и нижней камерой очищенной жидкости, В нижней камере расположена фильтрующая перегородка. Ширина нижней камеры меньше ширины верхней камеры. Из нижней камеры жидкость откачивается насосом и через сопло подается на фильтрующую сетку. При движении транспортера его жестко закрепленные скребки срезают слой шлама на уровне днища верхней камеры, оставляя слой шлама на перфорированной перегородке, который впоследствии удаляется подвижным скребком. 3 ил. ел с

Формула изобретения

Устройство для накопления и очистки загрязненных жидкостей, содержащее резервуар с наклонной боковой стенкой и вер- хней камерой исходной жидкости и нижней камерой очищенной жидкости, фильтрующую перегородку, скребковый транспортер, размещенный в камере исходной жидкости, и насосную установку, всасывающий тру- бопровод которой соединен с нижней камерой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки, оно снабжено

фильтрующей сеткой, установленной в верхней части камеры исходной жидкости выше уровня жидкости, нагнетательный трубопровод насосной установки на выходе снабжен соплом, расположенным перед фильтрующей сеткой со стороны верхней камеры, при этом фильтрующая перегородка расположена в нижней камере, имеющем ширину, меньшую ширины верхней камеры. а по крайней мере один скребок транспортера установлен подвижно и имеет ширину, соответствующую ширине фильтрующей перегородки.

2

9%ss:5