Известный способ выделения акрилонитрила из контактных газов при окислительном аммонолизе пропилена или акролеина заключается в предварительном выделении непрореагировавшего аммиака из контактных газов при помощи бората пентаэритрита и нейтрализации его серной кислотой с последующей водной абсорбцией акрилонитрила и ректификацией.
При этом технологическое оформление процесса сложно. Кроме того, в результате нейтрализации непрореагировавшего аммиака теряется возможность его повторного использования в процессе, а при выделении аммиака при помощи бората пентаэритрита поглощается и часть целевого продукта.
С целью упрощения технологического процесса предложено в качестве абсорбента использовать неполярный растворитель. Применяемый растворитель полностью абсорбирует акрилонитрил и является ииертным по отношению к аммиаку. Тем самым из технологического процесса исключается операция предварительного выделения из контактных газов непрореагировавшего аммиака.
На чертеже дана принципиальная схема установки абсорбции неполярным растворителем.
лажДенНым в холодильнике 3 абсорбентом. Тощий газ по линии / направляется на извлечение аммиака. Холодильники 4, встроенные в абсорбер, служат для поддержания требуемой температуры.
Жидкая фаза, уходящая из куба абсорбера, расслаивается на две в фазовом сепараторе 5. Верхний, органический слой // (насыщенный абсорбент) через рекуператор 6 направляется в отгонную колонну 7. Нижний водный слой /// направляется на извлечение растворенного в нем аммиака.
100 нл контактного газа из реактора пилотной установки синтеза НАК следующего состава, об. %:
СзНо 4
О., 3
NHs 1,5
НАК 3
CHsCN0,3
HCN0,2
Н.О40
Na48
направляют в колонку, непрерывно орошаемую толуолом с температурой 20°С. Температура газа на входе в абсорбер 200°С.
Состав сухого газа, покидающего абсорбционную колонку следующий, %:
С,,Нб 7,1
о; 5,3
No81,6
Ж идкая фаза, отводимая из колонки, разделяется на два слоя. Водный слой содерл ит 3% растворенного аммиака, акрилонитрила нет.
В органическом слое нрактически собран весь акрилонитрил, внесенный в абсорбер газовым потоком, аммиака нет. Из оргапического слоя акрилонитрил выделяют путем ректификации почти полностью.
Предмет изобретения
Способ выделения акрилонитрила из контактных газов процесса окислительного аммонолиза пропилена или акролеина путем абсорбции с последуюп1,ей рс;;тификацией, отличающийся тем, что, с целью упрондения технологического процесса, в качестве абсорбента иснользуют енолярный растворитель.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА НЕПРОРЕАГИРОВАВШЕГО АММИАКА, ВЫХОДЯЩЕГО ИЗ РЕАКТОРА В ПРОЦЕССЕ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОНИТРИЛА, И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОНИТРИЛА | 1995 |
|
RU2154632C2 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АММОНОЛИЗА ПРОПИЛЕНА | 1991 |
|
RU2038146C1 |
СПОСОБ СУЩЕСТВЕННОГО СНИЖЕНИЯ ПРОСКОКА АММИАКА В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА АКРИЛОНИТРИЛА (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2124476C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНОЙ (МЕТ)АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ | 2009 |
|
RU2513746C2 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АКРИЛОНИТРИЛА | 2003 |
|
RU2349379C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРОЛЕИНА, ИЛИ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ, ИЛИ ИХ СМЕСИ ИЗ ПРОПАНА | 2005 |
|
RU2391330C9 |
Способ выделения акролеина илиМЕТАКРОлЕиНА | 1978 |
|
SU819084A1 |
Способ выделения акрилонитрила | 1974 |
|
SU679132A3 |
КАТАЛИЗАТОР ПРОИЗВОДСТВА АКРИЛОНИТРИЛА | 2003 |
|
RU2347612C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ОДНОГО ПРОДУКТА ЧАСТИЧНОГО ОКИСЛЕНИЯ И/ИЛИ АММОКИСЛЕНИЯ ПРОПИЛЕНА | 2003 |
|
RU2346928C9 |
Продукты
Даты
1965-01-01—Публикация